Herstellerumfrage: Leistungsstarke Hightech-Kransysteme

Krane und Hebezeuge werden in der Intralogistik für unterschiedlichste Transportaufgaben eingesetzt - von vollautomatischer Integration in den Transportprozess bis hin zur Hebehilfe an der Werkbank. Allen Anforderungen gemein sind höchste Ansprüche an die Effizienz, Ergonomie und Nachhaltigkeit, neben garantierter Betriebssicherheit der Anlage. Mit welchen Hard- und Softwarelösungen sowie intelligenten Features die Hersteller auf Kundenwünsche reagieren und mit welchen Entwicklungen sie die Integration und Prozesstechnik noch weiter optimieren, zeigt die jüngste Herstellerumfrage von dhf Intralogistik.
Christoph Bang, Geschäftsführender Gesellschafter, Bang Kransysteme – Bild: Bang Kransysteme GmbH & Co. KG

Zu Frage 1: Die Integration der automatisierten Krananlagen in Produktionsumgebungen mit Personenverkehr sind durch die Digitalisierung der Intralogistik die Zukunft der industriellen Entwicklung. Für höchste Effizienz, passgenaue Automation und Sicherheit der Extraklasse empfehlen wir unseren Kunden den Einsatz der smarten Bang GroßraumroboterKrane. Mittels intelligenter Sensoriksysteme verrichten die Krane ihre Arbeiten ähnlich wie Cobots in der Robotik selbstständig und vorausschauend. So ermitteln sie z.B. selbstständig den kürzesten Fahrweg und die optimalen Geschwindigkeiten. Zur vorbeugenden Instandhaltung und Fehleranalyse werden unseren eigens entwickelten Bang CraneMonitor Dashboard alle automatisch gesammelten Daten zu Lastspielen, Lastkollektiven, zurückgelegten Wegen in allen Achsen (X, Y, Z), Betriebszeiten, Trends und Daten zu umgeschlagenen Lasten und Zykluszeiten angezeigt. Durch die Auswertung der Daten können im Rahmen von Predictive Maintenance präzise Voraussagen zu anstehenden Wartungen wie z.B. Seilwechsel, Schmierintervallen oder Restlebensdauer der Krananlage getroffen werden. Durch Überwachung der Schwingungen im Betrieb von Getrieben, Laufrädern und Motoren können Lagerschäden bereits erkannt werden bevor diese zum Produktionsausfall führen.

Zu Frage 2: Ein verantwortungsvoller Umgang mit Ressourcen ist für uns von sehr großer Bedeutung. Unsere Unternehmens-Umweltrichtlinie dient hierfür als Grundlage für alle Arbeiten im Unternehmen. Das Thema Nachhaltigkeit beginnt bereits bei der Planung zwischen Auftraggeber und Kranentwickler. Ziel ist eine optimale Auslegung der Krane, sodass unnötiges Gewicht eingespart werden kann. Ein niedriger Energieverbrauch, geringer Verschleiß und Ersatzteilbedarf sowie optimierte Wartungsintervalle sorgen für einen effizienten Einsatz und höchstmögliche Anlagenverfügbarkeit.
Unsere smarten Krane besitzen hochmoderne Antriebstechnik mit Netzrückspeisefunktion. Mittels neuester Technologien wird eine Rückspeisung von bis zu 50% bzw. ein Zwischenpuffern der Energie ermöglicht. In Zukunft wird auch Batterietechnik an Bord von Prozesskranen denkbar. Die beim Senkvorgang zurück gespeiste Energie wird direkt auf dem Kran gespeichert. Die Batterie unterstützt dann das elektrische Antriebssystem des Krans beim Beschleunigen für Hub- und Fahrbewegungen. Wir verbauen außerdem Motoren mit Energieeffizienzklassen, welche die aktuell höchste IEC-Norm erfüllen. Bei der Beleuchtung kommt selbstverständlich sparsame LED-Technik zum Einsatz. Zudem nutzen wir Zentralschmieranlagen, Schmierstoffe die bedarfsgerecht schmieren, keine Schmierstoffaustritte hervorrufen und weniger energetische Verluste durch Reibung verursachen. Selbstlernende Steuerungen (KI), die selbständig Fahrwege und Zykluszeiten optimieren, sowie den Strombedarf optimieren, tragen einen weiteren Teil zur Nachhaltigkeit unserer „4.0 Krane“ bei. Die Verwendung von „grünem Stahl“ ist unsere Zukunftsvision und soll einen weiteren wichtigen Beitrag zum Klimaschutz leisten.

Zu Frage 3: Eine komfortable und sichere Arbeit ist durch unsere automatisierten Krananlagen sichergestellt. Sie ermöglichen kürzere Zykluszeiten und eine bisher unerreichte Arbeitssicherheit für den Bediener. Die energiesparenden Bang Großraumroboter schaffen für den Bediener eine Erleichterung der Arbeitsaufgabe bei der täglichen Arbeit. Die Pendelregelung macht
das Handling im Handbetrieb einfacher und ermöglich zusätzlich den Semi- oder Vollautomatikbetrieb der Anlage. Kamerabasierte Personenerkennung schafft in Zukunft völligneue Möglichkeiten, um automatisierte Krane auch außerhalb von umzäunten Bereichen sicher zu betreiben. Die Krane verfügen über nützliche Zusatzfunktionen und eine einfache Einstellbarkeit der Eigenschaften der Krananlage über die SPS und ein über ProfiNET verbundenes Netzwerk von hochwertigen Sensoren die das Performance Level d nach EN 13849-1 erfüllen. Durch den Einsatz von fehlersicheren Steuerungen und hochwertigen Elektronikbauteilen bis zur redundanten Auslegung wird höchste Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit erreicht.

www.bangkran.de

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Bild: ©Gerd Knehr/Dematic
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In der Intralogistik halten immer mehr Automatisierungstechnologien Einzug. Verschiedenste Fördersysteme, Lager-, Transport- oder Pick-Roboter versprechen Effizienzsteigerungen, verbesserte Ergonomie und eine schnellere Auftragsabwicklung. Doch nur wenn alle Prozesse und Gewerke nahtlos integriert und aufeinander abgestimmt sind, ergibt sich ein reibungsloser Ablauf im Gesamtsystem.