Herstellerumfrage: Leistungsstarke Hightech-Kransysteme

Krane und Hebezeuge werden in der Intralogistik für unterschiedlichste Transportaufgaben eingesetzt - von vollautomatischer Integration in den Transportprozess bis hin zur Hebehilfe an der Werkbank. Allen Anforderungen gemein sind höchste Ansprüche an die Effizienz, Ergonomie und Nachhaltigkeit, neben garantierter Betriebssicherheit der Anlage. Mit welchen Hard- und Softwarelösungen sowie intelligenten Features die Hersteller auf Kundenwünsche reagieren und mit welchen Entwicklungen sie die Integration und Prozesstechnik noch weiter optimieren, zeigt die jüngste Herstellerumfrage von dhf Intralogistik.
Marc Döttling, Product Manager, Electric Hoists, Cranes and Crane Kitsobtitel, Stahl Cranesystems – Bild: Stahl CraneSystems GmbH

Zu Frage 1: Der Multicontroller SMC 4 von Stahl Cranesystems ist ein sicheres elektronisches Steuer- und Überwachungsgerät für Hebezeuge mit polumschaltbarem oder frequenzgeregeltem Antrieb. Dieses fortschrittliche System ermöglicht eine präzise und sichere Steuerung des Krans. Es optimiert die Lastverteilung und minimiert das Risiko von Überlastungen. Darüber hinaus bietet das SMC4 in Kombination mit einem Magnetek Frequenzumrichter die Funktion „Advanced UltraLift“. Dies erlaubt eine höhere Hubgeschwindigkeit bei Teillasten, was zu einer noch effizienteren Durchführung von Hebearbeiten führt. Durch den Einsatz von Frequenzumrichter mit Sway-Control Funktion wird das Pendeln der Last minimiert und die Präzision beim Heben erhöht. Die Sway-Control Funktion reduziert zusätzlich das Risiko von Kollisionen und unterstützt eine sanfte und kontrollierte Bewegung. Unsere elektronischen Geräte sind mit hochwertigen Sensoren und Aktuatoren ausgestattet, die präzise und zuverlässige Messungen sowie eine schnelle Reaktionsfähigkeit ermöglichen. Dadurch wird eine genaue Steuerung des Krans gewährleistet und potenzielle Gefahrensituationen frühzeitig erkannt. Unsere Lösungen bieten umfangreiche Informationen über den Zustand des Krans, einschließlich Lastgewicht, Temperatur, Betriebsstunden und Wartungsbedarf. Diese Daten ermöglichen eine effiziente Einsatzplanung, vorausschauende Wartung und eine Optimierung des Betriebsablaufs. Alle Komponenten sind so konzipiert, dass sie eine einfache Zugänglichkeit für Prüfungen und Wartungsarbeiten ermöglichen. Dies erleichtert die regelmäßige Überprüfung und Instandhaltung, um einen reibungslosen Betrieb und eine maximale Lebensdauer der Geräte sicherzustellen. Alle Hebezeuge werden in Künzelsau, Deutschland, hergestellt und zeichnen sich durch hohe Qualität und Zuverlässigkeit aus.

Zu Frage 2: Eine wichtige Technologie, die wir einsetzen, ist die polumschaltbare Hubwerkstechnik. Diese ermöglicht es, im Senkvorgang die Energie zurück ins elektrische Versorgungsnetz zu speisen. Dadurch wird Energie effizient genutzt und Rückgewinnungspotenziale freigesetzt. Des Weiteren verwenden wir frequenzgeregelte Hubumformer mit Rückspeiseeinheiten. Diese Technik ermöglicht es, überschüssige Energie während des Hebevorgangs zurückzuführen und wiederzuverwenden, so wird der Energieverbrauch reduziert und die Effizienz gesteigert. Bei der Produktion unserer Komponenten und Hebezeuge setzen wir auf recycelfähige Metalle. Durch die Verwendung dieser Materialien stellen wir sicher, dass die Ressourcen wiederverwertet werden können und die Umweltbelastung minimiert wird. Zudem reduzieren wir die Verwendung von Kunststoffteilen auf ein notwendiges Minimum. Indem wir auf Kunststoffe verzichten oder alternative Materialien einsetzen, verringern wir die Umweltauswirkungen und tragen zur Ressourcenschonung bei. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Reduzierung von Lösungsmitteln und Nasslack. Anstelle dieser umweltbelastenden Substanzen setzen wir vermehrt auf Pulverlackierungen, die umweltfreundlicher sind und eine hohe Qualität gewährleisten. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf eine robuste Auslegung unserer Krantechnik, um deren Langlebigkeit zu gewährleisten und den Bedarf an Ersatzteilen zu reduzieren. Eine langlebige Ausführung bedeutet weniger Bedarf an Ersatzteilen und damit weniger Ressourcenverbrauch. Durch diese vielfältigen Maßnahmen stellen wir sicher, dass wir einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen gewährleisten.

Zu Frage 3: In unserem Portfolio bieten wir verschiedene Assistenzsysteme an, um den Betrieb unserer Krane und Hebezeuge auf der Bediener- und Serviceebene möglichst sicher und komfortabel zu gestalten. Diese Systeme sorgen für eine effiziente und präzise Steuerung sowie eine aktive Reduzierung von Lastspitzen. Ein Beispiel ist die Sway-Control Funktion, die dazu dient, unerwünschte Schwingungen und Pendelbewegungen während des Kranbetriebs zu minimieren. Diese Funktion sorgt für eine stabilere Lastaufnahme und erleichtert dem Bediener die exakte Steuerung des Krans. Zudem bieten wir das „Advanced Automatic Load Control System“ an, das speziell entwickelt wurde, um Lastspitzen bei der Aufnahme von Lasten durch die Hubwerke und Krane aktiv zu reduzieren. Mit der Funktion „Advanced Ultra-Lift“ wird der Performance Level c erreicht – Teil-Lasten werden dabei mit erhöhten Geschwindigkeiten sicher gehoben und bewegt. Dadurch wird die Sicherheit erhöht und Schäden an der Last oder am Kran selbst vermieden. Den neuen Multicontroller SMC4 bieten wir mit neuester Hard- und Softwaretechnologie an. Mit der Funktion „Advanced Ultra-Lift“ wird der Performance Level c erreicht, Lasten werden bei herausfordernden Aufgaben sicher gehoben und bewegt. Des Weiteren ist das SMC4 mit einer modularen Hardwareerweiterung ausgestattet. Damit werden die dynamischen Geschwindigkeiten der „Advanced Ultra-Lift“ – Funktion auch mit der Sicherheitsbremse auf der Seiltrommel ermöglicht. Dies gewährleistet eine präzise Kontrolle der Bremsfunktion bis Performance Level PL d und damit eine sichere Verzögerung des Hubwerks auch bei hohen Geschwindigkeiten.

www.stahlcranes.com

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