Albert Eger, ein führender deutscher Hersteller von Papierhülsen und Wickelkernen, stand wegen hoher Variantenvielfalt, Kostendruck, Fachkräftemangel sowie begrenzter Lager- und Produktionsflächen vor der Aufgabe, Prozesse zu digitalisieren und effizienter zu gestalten.
Im Fertigungsbereich übernimmt nun das fahrerlose Transportsystem Leoflow von Bitol Lagertechnik große Teile des zuvor manuellen Materialflusses: Je Produktionsmaschine ist ein Leoflow-Transporter im Einsatz, der volle Kartons automatisch zur Palettierung bringt und anschließend leere Kartons aus dem Pufferlager nachliefert. Dank seitlicher Aufnahme/Abgabe, Anbindung an bestehende Fördertechnik und optionaler Höhenverstellung werden auch unterschiedliche Kartonagen und Maschinenhöhen abgedeckt – selbst bei engen Platzverhältnissen.
Ergebnis: ein kontinuierlicher, präziser und digital gesteuerter Materialfluss mit höherer Transparenz, weniger Fehlern, mehr Prozesssicherheit und gleichbleibender Produktqualität. Gleichzeitig sinkt der Personalbedarf, Mitarbeitende werden entlastet und Auftragsspitzen lassen sich bis hin zum Dreischichtbetrieb flexibler abfangen.
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Leo Flow unterstützt in Zeiten des Fachkräftemangels
Der Einsatz der Leo Flow-Transporter entlastet nicht nur gezielt die einzelnen Mitarbeiter, sondern wirkt auch der Tatsache entgegen, dass der Hersteller von Papierhülsen und Wickelkernen unter dem Fachkräftemangel leidet. Durch die Automatisierung des Materialflusses hat sich der Personalbedarf deutlich reduziert – mehr noch, bei Auftragsspitzen kann der Hersteller flexibel reagieren und die Produktion im Drei-Schicht-Betrieb aufrechterhalten.
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