Albert Eger zählt zu den führenden Herstellern von Papierhülsen und Wickelkernen in Deutschland. Mit einem breiten Produktspektrum beliefert das Unternehmen Kunden weltweit – von der Lebensmittel- bis zur Feuerwerksindustrie. Bei der Fertigung der Papierhülsen und Wickelkernen ist Präzision essenziell, zumal das Unternehmen auch individuelle Kundenlösungen herstellt. Um die unterschiedlichen und sich wechselnden Anforderungen der Kunden und Marktentwicklungen bearbeiten und erfüllen zu können, sind in der Produktion hohe Flexibilität und eine schnelle Anpassung der Prozesse ausschlaggebend. Außerdem erfordert der bestehende Kostendruck einen effizienten und ressourcenschonenden Produktionsablauf. Der vorherrschende Fachkräftemangel ist für das kontinuierliche Wachstum des Unternehmens eine zusätzliche Herausforderung. Zudem wird die Produktionsorganisation durch die begrenzte Lagerfläche und zunehmenden Platzmangel erschwert. Um langfristig am Markt bestehen zu können, war es für Albert Eger unbedingt notwendig, die Produktionsprozesse zu digitalisieren und auf dem zur Verfügung stehenden Raum durch eine für die Abläufe geeignete Automatisierung effizienter werden zu lassen.
Leo Flow automatisiert die Produktionsversorgung
Bei Albert Eger unterstützt nun Leo Flow von Bito-Lagertechnik die Optimierung und Digitalisierung der Prozessabläufe im Fertigungsbereich. Das fahrerlose Transportsystem sorgt für mehr Transparenz, Effizienz und in der Folge für eine Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens, das auf zukunftssichere Technologien setzt.
Mit dem Leo Flow lassen sich Transporte von automatisch bedienten Arbeitsplätzen im Logistik- und Produktionsbereich platzsparend mit der bestehenden Fördertechnik kombinieren bzw. verbinden. Das FTS basiert auf dem Standard der Leo Transporter und ist mit angetriebenen Rollen und einem Gurtförderband ausgestattet. Dadurch ist die seitliche Aufnahme und Abgabe von Behältern und Kartonagen möglich. Da der Leo Flow-Transporter auch als flexible, automatisiert höhenverstellbare Variante erhältlich ist, lassen sich unterschiedliche Höhen von Produktionsmaschine, Lagerplatz und Fördersystem problemlos überbrücken und ausgleichen.
Für strukturierte, zuverlässige Abläufe im Produktionsprozess
Den Großteil der bislang manuell durchgeführten Arbeiten im Produktionsprozess von Albert Eger übernimmt Leo Flow. Die hohe vier Minuten-Taktung pro Maschine im Produktionsprozess des Herstellers erfordert eine entsprechend hohe Präzision des Materialflusses und zuverlässige Abläufe. Dazu wurde jeder Produktionsmaschine ein Leo Flow-Transporter zugewiesen. Das FTS wartet an der Maschine, bis ein Karton mit den produzierten Papierhülsen und Wickelkernen befüllt ist. Dann transportiert das fahrerlose System den vollen Karton zur Palettierung der Ware automatisch an die Fördertechnik des Palettierautomaten. Im Anschluss fährt der Leo-Transporter das Leerkarton-Pufferlager an, um einen neuen, leeren Karton aufzunehmen, diesen an die Produktionsmaschine zu bringen und ihn dort zur Befüllung bereit zu stellen. Da an jeder Maschine in der Regel mit unterschiedlichen Kartonagengrößen gearbeitet wird, wurde für jede Produktionsmaschine eine eigene Leerbehälterbahn als Transportstrecke zwischen Maschine, Palettierung und Leerbehälterpuffer eingerichtet.
Optimierter Materialfluss auch in engen Raumverhältnissen
Mit dem LEO-System ist es auch auf den engen Raumverhältnissen im Produktionsbereich von Albert Eger möglich, die komplexen Fahrmanöver für jeden Maschinenbereich einzurichten. Leo Flow optimiert mit einem kontinuierlichen, automatisierten, hochpräzisen und zuverlässigen Materialfluss die gesamte Intralogistik. Die Automatisierung der manuellen Prozesse macht alle Abläufe effizienter und reduziert die Fehlerquote. Alle Maschinen werden in enger Taktung sowohl mit Leer- als auch mit Vollkartons versorgt. Durch die digitale Steuerung sind die Abläufe klar strukturiert, was dem Unternehmen eine hohe Prozesssicherheit und Qualität gewährleistet. Das wiederum macht die gleichbleibende Reproduzierbarkeit der Produkte möglich und sorgt für eine höhere Kundenzufriedenheit.
