• Keine zusätzliche Infrastruktur nötig: Navigation ohne Bodenlinien, Marker oder optische Leitsysteme.
  • Skalierbarkeit: Kapazität lässt sich einfach durch weitere Fahrzeuge erhöhen.
  • Nahtlose Materialflüsse, reduzierte interne Wege und bessere Raumnutzung.
  • Intelligente Navigation & Sicherheit: 3D-Kameras und Safety-Scanner erkennen Hindernisse und reagieren in Echtzeit.
  • Nahtlos integriert in die Gesamtlösung

    Die Open Shuttle Fork sind Teil einer umfassenden Automatisierungslösung von Knapp. Dazu zählt mit dem Evo Shuttle System ein hochdynamisches, skalierbares Kleinteilelager, das in Langhus mit 66 Shuttles betrieben wird. Drei Ware-zur-Person-Arbeitsstationen der Pick-it-Easy-Serie sorgen für eine ergonomische und fehlerarme Kommissionierung. Ergänzt werden sie durch den Pick-it-Easy Robot, der komplexe Greifvorgänge autonom ausführt und die Prozesssicherheit weiter steigert. Während das Evo Shuttle die hochdynamische Lagerung und Bereitstellung von Kleinteilen übernimmt, sorgen die Open Shuttle Fork für die übergeordneten Palettentransporte zwischen den einzelnen Prozessbereichen. So entstehen durchgängige, optimal abgestimmte Materialflüsse, vom Wareneingang über die Einlagerung und Kommissionierung bis hin zum Versand.

    Eine zukunftsfähige Lösung für wachsende Anforderungen

    Das Projekt bei Brødrene Dahl verbindet AMR, Shuttle-Technologie, Robotik und Software zu einer skalierbaren Plattform für zukünftiges Wachstum. Die Lösung schafft die Grundlage, um steigende Auftragsvolumina, wachsende Sortimente und höhere Anforderungen an die Liefergeschwindigkeit langfristig zu bewältigen – ohne zusätzliche Lagerfläche schaffen zu müssen.

    Vorteile auf einen Blick:

    • Effiziente Lagerung eines wachsenden Sortiments auf begrenzter Fläche.
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