Der Beitrag zeigt, warum Flexibilität in Logistikzentren angesichts wachsender Sortimente, hoher Servicelevel und schwankender Aufträge zum Erfolgsfaktor wird – besonders in Bestandsgebäuden, in denen mehr Leistung bei geringeren Kosten und weniger Belastung für Mitarbeitende gefragt ist. Dafür stellt Swisslog zwei mobile Robotik-Lösungen vor, die unterschiedliche Aufgaben abdecken und sich zu einem durchgängigen Materialfluss kombinieren lassen: **CarryPick** ist ein mobiles *Shelf-to-Person*-System: Roboter bringen Regale (Racks) zu ergonomischen Kommissionierstationen. Es eignet sich besonders für breite und häufig wechselnde SKU-Sortimente, schnelle Skalierung und Gebäude mit wenig baulicher Freiheit. Vorteile sind kurze Implementierung ohne große Umbauten oder Fördertechnik, hohe Prozessstabilität, weniger Laufwege und das einfache Hochskalieren über zusätzliche Roboter bzw. Racks. **IntraMove AMR** übernimmt autonome Transporte, vor allem im Palettenfluss. Die freinavigierenden AMR nutzen Sensorik (u. a. LiDAR/SLAM) und kommen ohne Induktionsschleifen, Marker oder feste Fahrwege aus. Das macht sie ideal für Brownfield-Umgebungen und dynamische Layouts; sie erkennen Hindernisse in Echtzeit und decken Nutzlasten von ca. 600 bis 3000 kg ab. Der Text grenzt zudem zwei Automationsprinzipien ab: **freinavigierende AMR** (flexibel, schnell einsetzbar, ohne Zäune) versus **bereichsgebundene, eingezäunte Systeme** wie CarryPick (sehr stabil und effizient im Rack-Handling, aber räumlich klar abgegrenzt). **Kernfazit:** Die Kombination liefert End-to-End-Automatisierung: IntraMove transportiert Paletten z. B. vom Wareneingang zu CarryPick, CarryPick kommissioniert effizient, IntraMove bringt die Ware weiter Richtung Konsolidierung/Versand. Ergebnis sind hohe Flexibilität, gute Skalierbarkeit (auch für Peaks) und wenig Infrastrukturaufwand.