Zwei Hochleistungspalettierer von SSB Wägetechnik zeigen eindrucksvoll, wie moderne Robotik die End-of-Line-Prozesse in der Schüttgutindustrie optimiert. Beim aktuellen Kundenprojekt in Schkopau übernehmen zwei Roboter die vollautomatische Palettierung von FFS Säcken mit Leistungen bis zu 2.400 Säcken pro Stunde. Die innovative Lösung ersetzt herkömmliche Palettieranlagen mit markanten Vorteilen. Geringer Platzbedarf, einfache Formatumstellungen, flexible Aufstellungsmöglichkeiten, geringe Wartungs- und Ausfallkosten sowie eine durchdachte Prozessvisualisierung machen dieses Konzept zum Vorreiter moderne Verpackungskonzepte.
In mehreren Projekten wurde dieses Konzept weiterentwickelt. Durch KI basierte Prozessoptimierungen sehen wir heute schon Palettierleistungen von bis zu 3.000 Sack die Stunde entgegen.
Der Prozess im Einzelnen
Ausgestattet mit speziell angepassten Greifsystemen erfassen die Roboter jedes einzelne Sackgebinde sicher und positionieren es exakt im gewünschten Palettenmuster. So entstehen stabile, sauber gestapelte Paletten, die direkt für den Weitertransport bereitstehen. Dank der flexiblen Programmierung können unterschiedliche Sackformate und Palettenlayouts ohne lange Umrüstzeiten verarbeitet werden. Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
Das Kundenprojekt in Schkopau zeigt deutlich, welchen Mehrwert die Kombination aus intelligenter Steuerungstechnik, robuster Mechanik und langjähriger Expertise der SSB Wägetechnik bietet: Ein effizienter, zuverlässiger und zukunftssicherer Palettierprozess, der die Produktionsabläufe spürbar entlastet und die Produktivität nachhaltig steigert.
Dank moderner Sensorik, intelligenter Bildverarbeitung und frei programmierbarer Steuerungen lassen sich Palettierschemata flexibel anpassen. Dadurch kann die Anlage verschiedene Produktformate und Palettenlayouts ohne lange Umrüstzeiten bewältigen. Hochleistungsroboter erreichen dabei Taktzahlen von mehreren hundert Einheiten pro Minute. Durch die vollständig integrierte Siemens-Steuerungsstruktur sowie in Kombination mit der Maschinensicherheit wird eine übersichtliche und einfach bedienbare Schnittstelle für den Anlagenbediener geschaffen. Sämtliche externen Geräte wie Drucker und Etikettierer werden zentral gesteuert. Die Kundenschnittstelle zur Anbindung an deren Auftragssysteme vereinfacht ebenfalls die Bedienungs- und Prozessüberwachung.
Die wichtigsten Vorteilen im Detail
- Hohe Geschwindigkeit und Verfügbarkeit: Roboter arbeiten kontinuierlich, ermüdungsfrei und sehr präzise.
- Platzsparendes Design: Moderne Roboterpalettierer benötigen weniger Stellfläche als klassische Portalpalettierer.
- Verbesserte Arbeitssicherheit: Schwere Hebevorgänge werden vollständig automatisiert, was das Risiko von Verletzungen minimiert.
- Kosteneffizienz: Geringere Personalkosten, weniger Ausschuss und optimierte Prozesse amortisieren die Investition oft schnell.
Solids 2026: Halle 5, Stand N12
