Korrodin investiert in den Ausbau seiner Logistik und richtet in Altdorf bei Nürnberg ein neues Distributionszentrum. Herzstück der Anlage ist ein dreigassiges automatisches Kleinteilelager mit zehn Arbeitsplätzen, das Klinkhammer Intralogistics realisiert. Mit dem Neubau reagiert der zertifizierte Großhändler für hochwertige Schrauben und Verbindungstechnik auf das kontinuierlich wachsende Artikelspektrum und steigende Anforderungen an Effizienz, Lieferfähigkeit und Prozessqualität.
Zukunftsfähiges Logistikkonzept
Auf rund 3.800m2 Logistikfläche entstehen ein automatisches Kleinteilelager mit 40.000 Stellplätzen sowie ein manuelles Palettenlager mit einer Kapazität von etwa 4.000 Paletten. Nach einer Konzept- und Planungsphase erhielt Klinkhammer den Auftrag für die automatisierte Intralogistiklösung. Korrodin beliefert Kunden aus Industrie, Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik und führt heute mehr als 90.000 Artikel. Das bestehende automatische Kleinteilelager am bisherigen Standort Nürnberg hatte seine Leistungsgrenzen erreicht. Der Neubau in Altdorf soll Materialflüsse optimieren, zusätzliche Lagerkapazitäten schaffen und weiteres Unternehmenswachstum ermöglichen.
Bereits in der Konzeptphase entwickelte Klinkhammer gemeinsam mit Korrodin, den Logistikmitarbeitenden, Fachplanern und Architekten ein zukunftsfähiges Logistikkonzept. Neben der Bewertung verschiedener Immobilien- und Standortvarianten standen Materialfluss, Prozessabläufe und die ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze im Fokus. Die Segmented Transfer Plates schließen die Lücken der Übergabestellen Ihrer Bandförderanlage. Durch einfache Montage sorgen sie für sichere Übergänge, verhindern Staus und Verluste und erhöhen Ihre Betriebssicherheit. ‣ weiterlesen
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Individuelle Anforderungen berücksichtigt
Technisch ist das neue Kleinteilelager auf die besonderen Anforderungen des Verbindungsspezialisten ausgelegt. Da ein erheblicher Teil der Artikel hohe Gewichte aufweist, ist die Anlage auf Behälter mit bis zu 50kg Gewicht ausgelegt. Drei unterschiedliche Höhenklassen für Behälter und Tablare ermöglichen zudem eine flexible Lagerung verschieden großer Produkte und verbessern die Ausnutzung des Lagerraums.
Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Kommissionierung. Zehn ergonomisch gestaltete, mit Fördertechnik angebundene Arbeitsplätze verfügen jeweils über vier Pufferplätze sowie eine integrierte Gewichts- und Höhenkontrolle, um Kommissionierfehler zu verhindern. Darüber hinaus werden an den Arbeitsplätzen Konfektionierleistungen wie das Bilden stückgenauer Kleinverpackungen durchgeführt. Für sensible Produkte wird zudem ein staubfreier Kommissionierarbeitsplatz unter reinraumähnlichen Bedingungen eingerichtet. Damit trägt Korrodin den Qualitätsanforderungen von Kunden bestimmter Industriezweige Rechnung.
Auf Wachstum ausgerichtet
Mit der Investition verfolgt Korrodin das Ziel, Lagerkapazität, Ergonomie und Durchsatz deutlich zu erhöhen, die Prozesssicherheit weiter zu verbessern und die Logistik auf zukünftiges Wachstum auszurichten.
„Unsere Kunden erwarten höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Das neue Logistikzentrum verbindet hohe Leistungsfähigkeit mit maximaler Prozesssicherheit und schafft gleichzeitig optimale Arbeitsbedingungen für unsere Mitarbeitenden“, erklärt Karl-Heinz Gerlach, Geschäftsführender Gesellschafter von Korrodin.
