Die Wahl fiel auf Neura Mobile Robots mit ihrer bewährten Marke EK Robotics, die komplexe Materialflusslösungen vollständig aus einer Hand realisiert. Ziel war nicht nur ein Austausch der Anlage, sondern ein System, das unterschiedliche Containertypen noch präziser bewegt, Hygieneanforderungen lückenlos einhält und die Effizienz der gesamten Rezepturherstellung erhöht.
Modernisierung im laufenden Betrieb: Ein Präzisionsprojekt
Die größte Herausforderung war der Austausch der gesamten FTS-Anlage während des 24/5-Betriebs. Moguntia benötigte dafür einen Partner, der Integration in bestehende Prozesse beherrscht und ein schlüsselfertiges System plant, umsetzt und in Betrieb nimmt. „Für uns war entscheidend, dass das neue FTS exakt auf unsere bestehenden Prozessketten abgestimmt wird – und zwar ohne Stillstandzeiten“, betont Tihomir Vujnovic, Produktionsleiter Moguntia Food Group. Genau hier spielte Neura Mobile Robots seine langjährige Erfahrung und Expertise aus Modernisierungsprojekten in der Lebensmittelindustrie aus.
Schlüsselfertiges Gesamtsystem: Transportroboter mit Wiegeeinheit und Deckelöffner
Das neue FTS ist Teil einer vollautomatischen Anlage zur Dosierung und Abfüllung von Gewürzmischungen. In der 1.000m² großen Abfüllhalle transportieren vier fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) der modularen Baureihe Heavy Move täglich rund 40 Rezepturen zu bis zu 70 Befüllstationen. Zusätzlich bedienen sie Pufferplätze, Reinigungsstationen, die Fördertechnik und vier Mischer.
Die Transportroboter führen Edelstahlcontainer mit 400 oder 1.700l Volumen. Die Navigation erfolgt über Lasernavigation, was hohe Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit ermöglicht. Eine besondere technische Lösung sind die integrierten Wiegezellen im Gabelkasten: Sie erfassen das Materialgewicht während des Dosierprozesses direkt am Fahrzeug und übermitteln die Werte in Echtzeit an die Prozessleittechnik – Grundlage für exakte Rezepturen und vollständige Rückverfolgbarkeit. Ein weiteres spezielles Feature ist der von Neura Mobile Robots entwickelte Deckelöffner, der am Hubgerüst montiert ist. Er öffnet die Container ausschließlich an definierten Stationen. Während der Fahrt bleiben die schweren Container geschlossen – ein wesentlicher Beitrag zur Produkthygiene im Umfeld sensibler Lebensmittel.
Planungssicherheit durch Materialflusssimulation
Um die optimale Transportleistung zu ermitteln, setzt Neura Mobile Robots bereits in der frühen Projektphase auf eine umfassende Materialflusssimulation. Diese digitale Abbildung der realen Abläufe erlaubt es, unterschiedliche Szenarien durchzuspielen, Engpässe zu identifizieren und die Anzahl der Transportroboter, Fahrwege und Strategien exakt zu definieren. Die Simulation bildete die Grundlage für das spätere Layout und erhöhte die Planungssicherheit signifikant – ein bewährtes Vorgehen des Hamburger FTS-Spezialisten, insbesondere in Produktionsumgebungen. Gleichzeitig konnten über die virtuelle Modellierung räumliche Gegebenheiten und Reinigungskonzepte berücksichtigt werden, was eine technisch und hygienisch optimierte Konfiguration ermöglichte.
Komplette Integration in die Produktionssteuerung
Das FTS ist vollständig an das Manufacturing Execution System (MES) des Werks angebunden. Jeder Transportauftrag entsteht automatisch im MES, wird an das FTF übergeben und anschließend eigenständig ausgeführt: vom Ansteuern der Befüllung über das sichere Andocken bis hin zur Übergabe an Pufferplätze oder Mischer. Alle Betriebszustände, Fahrzeugpositionen und Andockpunkte lassen sich zentral visualisieren. Die Produktionsverantwortlichen erhalten Status- und Fehlermeldungen in Echtzeit und können jederzeit eingreifen. Das erhöht die Transparenz und schafft einen klaren Überblick über sämtliche Materialflüsse im Werk.
Ergebnis: Zukunftsfähige Produktionslogistik
Mit dem neuen fahrerlosen Transportsystem hat Moguntia die Basis für eine robuste und zukunftssichere Produktionslogistik geschaffen. Die maßgeschneiderte Lösung verbindet Präzision und Hygiene und steigert durch die MES-Integration sowie die Bereitstellung von Echtzeitdaten die Effizienz der gesamten Rezepturerstellung. Besonders bemerkenswert ist der erfolgreiche Austausch der Anlage im laufenden Betrieb. Er zeigt, wie sich moderne FTS in bestehende Strukturen integrieren lassen, ohne die Kontinuität des Materialflusses zu gefährden. Moguntia verfügt damit über eine langlebige, skalierbare und hygienisch optimierte Intralogistik, die sowohl heutige Anforderungen erfüllt als auch auf zukünftige Produktionsentwicklungen vorbereitet ist.
FTS als Schlüsseltechnologie für sensible Produktionsbereiche
Das Projekt bei Moguntia zeigt beispielhaft, welches Potenzial fahrerlose Transportsysteme in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie besitzen. Wo Rohstoffe, Zwischenprodukte oder Verpackungsmaterialien zuverlässig und nachvollziehbar bereitgestellt werden müssen, sorgen automatisierte Transporte für reproduzierbare Abläufe und eine gleichbleibend hohe Prozessqualität. Gleichzeitig reduzieren sie manuelle Eingriffe in hygienisch sensible Produktionsbereiche und entlasten Mitarbeitende von schweren oder wiederkehrenden Transportaufgaben.
Durch die Anbindung an MES, ERP oder Prozessleitsysteme lässt sich jeder Materialfluss digital dokumentieren – von der Rohstoffbereitstellung bis zur Übergabe an Abfüllanlagen, Mischer oder Verpackungslinien. Modulare Fahrzeugkonzepte ermöglichen es zudem, unterschiedliche Ladungsträger und Prozessschritte in einer gemeinsamen Lösung abzubilden und das System bei steigenden Produktionsmengen schrittweise zu erweitern. Damit werden FTS insbesondere in variantenreichen Produktionen zu einem wichtigen Baustein für mehr Transparenz, Prozesssicherheit und langfristige Wettbewerbsfähigkeit.
Die Bandbreite der Einsatzmöglichkeiten fahrerloser Transportsysteme zeigen weitere Projekte von Neura Mobile Robots. Dazu zählen Lösungen für die Molkerei Arla Foods in Großbritannien, den Getränkehersteller Gerolsteiner und die Brauerei Veltins. Je nach Produktionsumgebung verantworten die Systeme den automatisierten Transport von Rohstoffen, Leergut, Paletten oder Verpackungsmaterialien.
