Vorteile der Automatisierungslösung
3 Nahtlose Verbindung aller Produktionshallen: Durch die intelligente Kombination aus Kleinteilelager, Open Shuttles und Fördertechnik sind alle Lager- und Produktionsbereiche effizient verbunden.
3 Just-in-Time-Produktionsversorgung: Die Open Shuttles versorgen die Produktionshallen flexibel und rund um die Uhr mit Waren aus dem AKL.
3 Erweiterbarkeit der Logistiklösung: Die Anlage kann flexibel um Stellplätze, Performance oder Anzahl an Open Shuttles erweitert werden. Die SAP EWM-Lösung unterstützt die Anforderungen.
3 Sick-Sensorik in der Lösung: Dank der jahrelangen Kunden-Lieferanten-Beziehung ist Sick-Sensorik wesentlicher Bestandteil der Automatisierungslösung.
3 Optimierung der Flächensituation: Durch die Umstellung auf ein zentrales Kleinteilelager mit Ware-zur-Person-Kommissionierung konnten in anderen Hallen Lagerflächen und Kommissionierbereiche eingespart werden.
3 End-to-End SAP Systemlandschaft: SAP EWM by Knapp fungiert als WMS und WCS und bildet die logistischen Prozesse und Technologien inkl. Open Shuttles in einer end-to-end SAP-Systemlandschaft ab.
Vom Sensor zur technologischen Partnerschaft
Knapp und Sick sind zwei führende Technologieunternehmen, die mehr verbindet als ihre Innovationskraft. Sick-Sensoren sind seit Langem integraler Bestandteil der Automatisierungslösungen von Knapp und machen diese noch präziser und leistungsfähiger. Umso bedeutender ist das jüngste Projekt am Standort Kunsziget in Ungarn: Erstmals kommt hier ausschließlich Sick-eigene Sensorik zum Einsatz. Gleichzeitig markiert die Integration der Open Shuttles in eine SAP-Landschaft einen weiteren Meilenstein. Das gesamte Logistiksystem ist zudem so konzipiert, dass es bei Bedarf die Ergänzung von weiteren Produktionshallen tragen kann. Die Automatisierungslösung von Knapp inklusive der SAP EWM-Systemlandschaft bietet die nötige Skalierbarkeit, um zukünftige Wachstumsprojekte schnell und effizient umzusetzen.
