Anzeige

Anzeige

Lesedauer: 4 min
9. April 2021
AGVs steigern die Logistikeffizienz
Um der steigenden Kundennachfrage gerecht zu werden, setzte Welser, Spezialist für rollgeformte Sonderprofile, auf die vollständige Automatisierung seiner Arbeitsabläufe und des Lagersystems. Gemeinsam mit Rocla wurde der gesamte Prozess analysiert und durch vier intelligente AGVs auf ein neues Niveau gehoben.
 Welser setzt auf ein AGV-System von Rocla mit einer Flotte von vier fahrerlosen Transportsystemen (AGV) und einem Batteriewechselsystem.
Welser setzt auf ein AGV-System von Rocla mit einer Flotte von vier fahrerlosen Transportsystemen (AGV) und einem Batteriewechselsystem.Bild: Rocla OY

Dank seiner Erzvorkommen und der Verfügbarkeit von Holz, Kohle und Wasserkraft, ist der Ort Gresten in Niederösterreich seit Anfang des 15. Jahrhunderts für jegliche Art von Eisenerzeugung bekannt.

Fast ebenso lange, seit 1664, stellt das Familienunternehmen Welser verschiedene Arten von Stahlprodukten her. Im Jahre 1960 hat sich Welser auf das Walzprofilieren von Sonderprofilen für fast alle Industriezweige spezialisiert. Mit 2.500 Mitarbeitern weltweit und über 23.000 verschiedenen Profilformen ist Welser das führende Unternehmen für Spezialprofilrohre in Europa. Harald Kirchberger (Assistent Supply Chain Management) resümiert: „Wir bei Welser sind es gewohnt, unsere Arbeit zu optimieren und immer zu versuchen, besser zu sein als am Vortag. Als wir vor einiger Zeit ein Verbesserungspotenzial in der Logistik erkannt haben, haben wir uns entschlossen, einen Experten dazu zu konsultieren. Gemeinsam mit Rocla analysierten wir den gesamten Prozess und das Unternehmen erwies sich als absoluter Game Changer.“

Ziel: Vollständige Lagerautomatisierung

Rocla lieferte die passende Lösung für das Stapeln von Paletten in Höhen von bis zu sieben Meter.
Rocla lieferte die passende Lösung für das Stapeln von Paletten in Höhen von bis zu sieben Meter.Bild: Rocla OY

Aufgrund des internen Wachstums und der steigenden Nachfrage der Kunden musste Welser seinen Arbeitsablauf und sein Lagersystem vollständig automatisieren. „Die größte Herausforderung bestand darin, einen Lieferanten zu finden, der eine Lösung für das Stapeln von Paletten in Höhen von bis zu sieben Meter anbietet. Nur Rocla war dazu in der Lage“, erklärt Andreas Gschöpf, Leiter des Produktionsbereichs.

Rocla und Welser einigten sich auf ein AGV-System mit einer Flotte von vier fahrerlosen Transportsystemen (AGV) und einem Batteriewechselsystem, das durch einen Logistik-Mitarbeiter betreut wird.

Die fahrerlose FTS-Flotte holt die Paletten von den Rollformanlagen ab, stapelt sie auf zugewiesene Plätze im Lager und bereitet die Beladung der Lastwagen vor. Für den Fall, dass ein FTS nicht ausgelastet ist, installierte Rocla zwei Parkpositionen, an denen die FTS ihre Batterien automatisch aufladen können. Dies kann die Zeit zwischen den Batteriewechseln verlängern oder ihnen helfen, längere Schichten in der Nacht oder am Wochenende zu fahren, wenn kein Bedienpersonal anwesend ist.

„Vor der Einführung der AGVs haben wir bis zu 10 Lkw-Ladungen mit 66 Paletten pro Ladung transportiert. Jetzt können wir problemlos 15 Ladungen durchführen“, ergänzt Gschöpf. „Das System ist in der Lage, autonom und ohne menschliche Hilfe zu arbeiten, was z.B. für Wochenenden interessant sein könnte, aber im Moment ist das nicht notwendig, weil wir schnell genug sind“, fügt Kirchberger hinzu.

Sichere und zuverlässige Prozesse

Bild: ROCLA OY

Unterstützt wird diese Lösung durch das Full-Service-Paket von Rocla, das sowohl für Software als auch für Hardware vollen Support bietet. Es umfasst die regelmäßige Wartung vor Ort, die Lieferung von Ersatzteilen und Reparaturen, sowie einen 24/7-Helpdesk. Welser verfügt nun über ein fortschrittliches Automatisierungssystem, das für einen reibungslosen, sicheren und zuverlässigen Prozess sorgt.

„Der größte Vorteil der AGV’s ist die Lagerhöhe. Außerdem wissen sie in Kombination mit unserem Lagerverwaltungssystem immer, wo sich jede Palette befindet, wie groß und wie schwer sie ist“, weiß Gschöpf zu berichten. „Unser komplettes Lagerverwaltungssystem verlässt sich auf Rocla, und seitdem hatten wir keine Pausen/Probleme“, ergänzt Kirchberger.

Thematik: Flurförderzeuge
ROCLA OY
www.rocla.com

Das könnte Sie auch interessieren

Bild: Vollert Anlagenbau GmbH
Bild: Vollert Anlagenbau GmbH
Herstellerumfrage: Nahtlose Integration  in Produktion und Logistiker

Herstellerumfrage: Nahtlose Integration in Produktion und Logistiker

Prozessautomatisierung und zustandsbasierte Instandhaltung sind bestimmende Themen bei Krananlagen. Digitale Technologien sorgen für höchste Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit im Betrieb. Mit welchen Ansätzen Hersteller aktuell auf diese Entwicklung reagieren und mit welchen Lösungen sie Arbeitsprozesse noch weiter optimieren, zeigt die neueste Marktumfrage von dhf Intralogistik.

Bild: 6 River Systems
Bild: 6 River Systems
Lager mit Cobots 
intelligent ausstatten

Lager mit Cobots intelligent ausstatten

Erfolgsmodell E-Commerce: Dass Kunden rund um die Uhr bestellen können, lässt nicht nur den Umsatz, sondern auch die Anforderungen an die Logistik steigen. Für eine effiziente und produktive Abwicklung müssen die Prozesse innerhalb des Lagers genau aufeinander abgestimmt und koordiniert sein – Stichwort „Wall-to-Wall-Fulfillment“.

Bild: IFM Electronic GmbH
Bild: IFM Electronic GmbH
Kollisionsschutz 
zum Nachrüsten

Kollisionsschutz zum Nachrüsten

Es fordert vom Staplerfahrer höchste Konzentration, beim Rückwärtsrangieren den Überblick zu behalten. Unterstützung bietet ein kamerabasiertes Kollisionsschutzsystem von ifm, das Personen und Hindernisse im Rückbereich des Fahrzeugs automatisch erkennt, den Fahrer warnt und notfalls sogar das Fahrzeug sofort stoppt.

Bild: Mercedes-Benz AG
Bild: Mercedes-Benz AG
Flexibilität statt Fließband

Flexibilität statt Fließband

Wie wird die Automobilproduktion der Zukunft organisiert? Wo bisher das Fließband vorherrschte, übernehmen jetzt Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) den Transport von Karosserien, Material und kompletten Fahrzeugen. dpm Daum + Partner Maschinenbau hat mehrere Modellfabriken mit FFT für verschiedene Aufgaben ausgestattet.

Bild: igus GmbH
Bild: igus GmbH
Hochleistungskunststoffe für die automatisierte Lagerhaltung

Hochleistungskunststoffe für die automatisierte Lagerhaltung

Für die Steigerung der Wirtschaftlichkeit und der Produktivität von Unternehmen spielt die Lagerhaltung eine wichtige Rolle. Die zunehmende Automatisierung der Intralogistik macht Lieferketten dabei auch immer einfacher in der Abwicklung. Fahrerlose Transportsysteme (FTS), automatische Regalbediengeräte und Shuttle-Systeme sind hier die entscheidenden ‚Mitarbeiter‘. Für einen zuverlässigen und wartungsfreien Dauereinsatz der automatischen Helfer kommen Hochleistungspolymere des Motion Plastics Spezialisten Igus zum Einsatz.

Anzeige

Anzeige