Infolge der Corona-Pandemie haben Dienstleister, Industrie- und Handelsunternehmen die Automatisierung der logistischen Prozesse an ihren Lagerstandorten deutlich intensiviert. Die Automatisierung und die damit verbundenen Schritte der digitalen Transformation steigern die Effizienz und erschließen Optimierungspotenziale. Enabler dieser Dynamik sind die jeweils prozesssteuernden Softwaresysteme. Ihr Leistungsspektrum, ihre Flexibilität und Wandelbarkeit werden von einer zukunftsfähigen Architektur sowie immanenter Upgrade- und Release-Fähigkeit definiert. Auf dieser Basis lassen sich kontinuierlich die aktuellen technologischen Entwicklungen und Lösungsoptionen komfortabel in die Softwareprodukte einbinden und sämtliche Wertschöpfungsprozesse datenbasiert integrieren.
Vor diesem Hintergrund hat die PSI mit dem PSI Java Framework (PJF) eine einzigartige Entwicklungsumgebung mit einheitlicher Programmierbasis aufgelegt und konzernweit etabliert. Neue, innovative Programmfunktionen, Applikationen und Technologien, die in einzelnen Geschäftseinheiten des PSI-Konzerns entwickelt werden, lassen damit in alle weiteren Produkte integrieren. Damit unterstützt der PJF die Erfordernisse nach Wandelbarkeit und durchgängige Vernetzung der Systeme. Ergebnis dieser wechselseitigen Integrationsfähigkeit von Modulen und Funktionalitäten der im Konzern entwickelten Softwareprodukte sind Individualsysteme auf Basis konfigurierbarer Standardmodule mit weitreichendsten Funktionsumfängen. Den Anwendern steht von der Supply Chain Planung über Produktionsplanungs-, Enterprise Ressource Planning- und TMS-System bis hin zum Warehouse Management eine konfliktfrei vernetzte, vollumfängliche IT-Infrastruktur aus einer Hand zur Verfügung. Die PSI fasst dieses Modell modular kombinierbarer IT-Systeme unter dem Begriffspaar „Industrielle Intelligenz“ zusammen.
Algorithmen generieren Mehrwert
Im Verständnis der PSI beinhaltet Industrielle Intelligenz neben koordinierter Prozesssteuerung insbesondere die Vernetzung, Filterung und intelligente Verarbeitung durchgängig erfasster Daten. Dabei setzt der PSI-Konzern aktuell auf Lösungen, welche die Verlässlichkeit und Robustheit industriellen Prozesswissens mit dem gesamten Methodenspektrum der Künstlichen Intelligenz (KI) kombinieren. Die Stabilität der Lösungen ist durch die industriell erprobte PSI-Softwaretechnologie und durch das PSI-Framework gesichert. Spezielle Algorithmen generieren dabei Mehrwert etwa durch vorausschauende Analysen und daraus abgeleitete, belastbare Handlungsempfehlungen. Anwendungsbeispiele dafür erstrecken sich über den gesamten Lebenszyklus: So optimieren intelligente Empfehlungen, generatives Design, Anomalie-Erkennung und vorbeugende Wartung beispielsweise die Art und Geschwindigkeit, mit denen Produkte entworfen und produziert werden. Erweiterte Fuzzy-Logik wiederum verbessert die Lagerhaltung, den Warentransport sowie Kennzahlen-gestützte Produktionsprozesse. Sie generiert Kosteneinsparungen etwa durch Reihenfolgenbildung mit flexiblem Ressourceneinsatz, durch Ausbalancieren von Zielkonflikten, vereinfachte Verpackungslogistik und verbesserter Reaktionsfähigkeit in Echtzeit.
Um industrielle KI wertschöpfend zu nutzen, müssen die Algorithmen allerdings nahtlos mit Software und Automatisierung sowie der entsprechenden IT-Infrastruktur interagieren. Der PSI-Konzern setzt Künstliche Intelligenz bereits seit zwei Jahrzehnten für die Optimierung des Energie- und Materialflusses in industriellen Prozessen ein. Mit integrierten KI-Verfahren leisten Produkte der PSI bereits heute einen wichtigen Beitrag zu nachhaltiger Energieversorgung und nachhaltiger Produktion. Auf Grundlage der hochverfügbaren PSI-Software-Plattform werden gegenwärtig mehr als fünfzig verschiedene KI-Verfahren in Kundenprojekten produktiv eingesetzt.
