Mit dem Zentrum für die Logistik der weltweit bekannten Schraubenmarke Spax entsteht eine der größten und modernsten Ware-zur-Person-Kommissionieranlagen mit autonomen mobilen Robotern (AMR) in Deutschland. Auf knapp 30.000m² realisieren Still und Rhenus Warehousing Solutions ein intralogistisches Gesamtkonzept aus fahrerlosen Transportsystemen, autonomen mobilen Robotern und einem vollautomatisierten VNA-Regalsystem (VNA = Very Narrow Aisle) mit über 42.000 Stellplätzen.
Vollautomatisierte Prozesse für maximale Effizienz und Sicherheit
Zum Einsatz kommen in Summe über 150 automatisierte Still Fahrzeuge – darunter Schmalgangstapler MX-X iGo Systems, Hochhubwagen EXV iGo Systems sowie autonome mobile Roboter ACH 10. Diese tragen zukünftig im Mehr-Schicht-Betrieb dafür Sorge, dass alle Waren zuverlässig in unterschiedliche Arbeitsbereiche transportiert, gelagert und bedarfsgerecht für Folgeprozesse bereitgestellt werden. Im Einklang mit dem Innovationsanspruch von Rhenus und dem Endkunden Spax implementiert Still ein logistisches Gesamtkonzept, das zwischen Wareneingang und Warenausgang gänzlich ohne manuelle Transportprozesse auskommt. Dabei wird die aus dem Wareneingang kommende Ware durch automatisierte Hochhubwagen und Schmalgangstapler in das Schmalganglager eingelagert. Von dort aus erfolgt ein automatisierter Transport der Ware aus dem Schmalganglager zur Spax Packerei, in der die Ware auf Pakete aufgeteilt wird. Die durch Spax gepackte Fertigware wird von dort automatisiert zur Zwischenlagerung ins Schmalganglager transportiert und anschließend ins AMR-Lager verteilt. Hier kommen zusätzlich zu den automatisierten Schmalgangstaplern MX-X iGo Systems und Hochhubwagen EXV iGo Systems die autonomen mobilen Roboter ACH ins Spiel. Diese sorgen für die automatisierte Bereitstellung der Fertigware an den Kommissionierplätzen. Von dort aus bringen sie die fertig kommissionierten Aufträge zum Warenausgang, wo die Ware für den Versand bereitgestellt wird.
„Durch die vollautomatisierte Lösung mit intelligenten Fahrzeugen und einem passgenauen Regalsystem stellen wir maximale Prozesssicherheit sowie eine Optimierung der Kapazitäten sicher“, erläutert Patrick Litz, Head of Advanced Applications von Still. „Darüber hinaus erhöhen wir signifikant die Sicherheit im Lager und bieten unserem Kunden eine zukunftsfähige Antwort auf die Frage nach dem zunehmenden Fachkräftemangel in der Logistikbranche.“
Kompetenz & Partnerschaft: Erfolgsfaktoren komplexer Innovationsprojekte
Ausschlaggebend für die erfolgreiche Umsetzung eines Projekts dieser Größenordnung ist neben umfassenden Fachkenntnissen und technologischer Expertise nicht zuletzt eine konstruktive Partnerschaft aller Projektbeteiligten. So wurden die Still Expertinnen und Experten bereits in der frühen Phase des Projekts involviert und bringen ihr Know-how und ihre langjährige Erfahrung in die Planung und Konzeption ein. „Wir sprechen von einer Anlage, die in Deutschland bislang beispiellos ist. Bei diesen Dimensionen und diesem Komplexitätsgrad ist die enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit ein wichtiger Erfolgsfaktor“, erläutert Patrick Litz. Und ergänzt: „All diese Komponenten sind in unserer Zusammenarbeit mit Rhenus Warehousing Solutions in hohem Maße gegeben und wir freuen uns sehr, dieses richtungsweisende Projekt für die Intralogistik mitgestalten zu dürfen.“ Auch Auftraggeber Rhenus Warehousing Solutions ist mit der Wahl seines Intralogistikpartners mehr als zufrieden. „Die hohe Beratungskompetenz und der partnerschaftliche Ansatz des Still Teams haben uns von Beginn an überzeugt“, erklärt Andreas Mayer, Mitglied der Geschäftsleitung bei Rhenus Warehousing Solutions Deutschland. „Das Konzept berücksichtigt alle unsere Anforderungen an das neue Lager und ist zudem flexibel skalierbar – ein wichtiger Faktor für die Zukunftsfähigkeit.“
