Systemgestützte Bedarfssteuerung und Übergabe sichern Reproduzierbarkeit und Verlässlichkeit
Für eine kontinuierliche Versorgung sind entlang der Produktionslinie mehrere Übergabestationen platziert, auf denen Paletten unterschiedlicher Größen positioniert werden können. Da die Kommunikation zwischen mobiler und stationärer Station über Datenlichtschranken funktioniert, können dabei Übergabestationen unterschiedlicher Hersteller unkompliziert synchronisiert werden, sodass im Sinne von Ressourcen- und Kosteneffizienz bereits bestehende Anlagen weitergenutzt werden können. Jede Übergabestation ist mit einer eigenen Stromversorgung ausgestattet, um reibungslose Übergabeprozesse herstellerunabhängig zu gewährleisten und eine Toleranz bei der Navigationspräzision von ca. 10cm zu realisieren. Der jeweilige Materialbedarf wird in Echtzeit auf Screens in der Logistik angezeigt und dort entsprechend auf die Lift Roller verladen. Auf seiner Route fährt das Schleppfahrzeug alle Übergabestationen an und navigiert mithilfe der Anzeigen auf dem Display an die vorgesehene Überladeposition. Sobald die Ladeposition erreicht und durch das System bestätigt ist, erkennt die Station automatisch leere und belegte Stellplätze und scannt via QR-Code die gelieferte Ware auf Richtigkeit. Nach erfolgreicher Prüfung erteilt die Station die Übergabegenehmigung. Der Fahrer erhält die Information dank der Vernetzung der Station mit der Fahrzeugsteuerung, die wiederum mit dem Touchdisplay in der Fahrerkabine verbunden ist. Er startet dann via Touchpanel den Übergabeprozess des Materials sowie des Leerguts: Die mechanische Verriegelung der Ladung öffnet sich und die Rollen setzen sich in die jeweils benötigte Richtung in Bewegung. Sobald der Transfer abgeschlossen ist, verriegelt sich der Lift Roller und der Fahrer erhält das Signal zur Weiterfahrt.
Die Zukunft im Blick: Routenzuglösungen in automatisierten Umfeldern
Die Lager-Linie-Lieferung via Lift Roller ist eine effiziente, hochindividualisierte Möglichkeit, automatisierte oder teil-automatisierte Fertigungen manuell mit Material zu versorgen. Damit sie reibungslos funktionieren kann, bedarf es besonders sauberer Prozesse und klarer Strukturen. Routen, Lagerplätze, Positionen sowie Ladungsträger, Zeitläufe und Taktungen müssen präzise geplant und eingehalten werden. Diese Strukturen aufzusetzen und im täglichen Betrieb zu realisieren, ist oft mit umfassenden Veränderungen im gesamten Ablauf einer Fertigung verbunden. Das macht die Lift Roller-Lösung insbesondere dort zu einer effektiven und wirtschaftlichen Lösung, wo aufgrund eines fortschreitenden Automatisierungsgrads Strukturen und Prozesse bereits auf die klaren und strikten Anforderungen automatisierter Intralogistiklösungen ausgerichtet sind.
