Mit dem Loxrail Smart Curve-System hat Losyco eine vollautomatisierte Förderlösung für die Produktionslogistik entwickelt. Das kurvengängige, schienengeführte Transportsystem kombiniert die Tragfähigkeit klassischer Schienensysteme mit dem Automatisierungsgrad moderner FTS-Technologie und ermöglicht den autonomen Transport tonnenschwerer Lasten auf Industrie-4.0-Niveau.
Gestiegener Automatisierungsbedarf im Schwerlastbereich
Die Automatisierung der Produktionslogistik im Schwerlastbereich steht vor spezifischen Herausforderungen. Neben den Anschaffungs- und Adaptionskosten sowie der erforderlichen Automatisierungskompetenz für Betrieb und Wartung ist vor allem die Traglastfähigkeit der Systeme entscheidend. Lastaufnahmen von mehreren Tonnen überschreiten die Förderkapazität vieler fahrerloser Transportsysteme. Frei fahrende, bereifte Transportwagen, die solche Lasten bewältigen können, hinterlassen auf Dauer erhebliche Verschleißspuren im Hallenboden und verursachen entsprechende Folgekosten.
Klassische Schienenfördersysteme galten bislang als weniger flexibel und automatisierbar für die industrielle Produktionslogistik. Ihre Vorteile liegen in der hohen Tragfähigkeit, exakten Linienführung und verschleißarmen Konstruktion. Allerdings erreichten sie oft nicht den in der modernen Industrieautomation benötigten Automatisierungsgrad für eine autonome, sensorgestützte und kommunikationstechnisch vernetzte Intralogistik. Der wachsende Automatisierungsbedarf, die Notwendigkeit flexibler Transportlösungen und die Anforderung, auch tonnenschwere Lasten effizient zu bewegen, erfordern innovative Systemkonzepte, die auf die modernen Standards von Smart-Factory-Applikationen abgestimmt sind.
Systemlösungen aus einer Hand
Auf Grundlage seines stetig weiterentwickelten Loxrail-Systems bietet der Bielefelder Intralogistikspezialist Losyco das komplette Technologiepaket für die schienenbasierte Produktionslogistik aus einer Hand. Das Leistungsspektrum reicht von einfachen Schienenprofilen und Komponenten über variable Fahrweglayouts und kundenindividuelle Transportwagen bis zur Antriebs-, Steuerungs-, Kommunikations- und Automatisierungstechnik. Darüber hinaus unterstützt das Unternehmen seine Kunden bei der Produktionsumstellung auf Lean Manufacturing und Fließfertigung. Der moderne Lagerbetrieb ist hochdigitalisiert – und produziert täglich riesige Datenmengen. Diese können Unternehmen jetzt ebenso einfach wie produktiv für die Optimierung ihrer Intralogistik nutzen. Der Schlüssel dazu: myLinde AI. ‣ weiterlesen
myLinde AI: KI-Support für die Flotte
Die bodenbündigen Loxrail-Schienen sind in zwei Varianten mit Führungswellen von 25 und 40mm Durchmesser erhältlich und für Lasten bis über 60t ausgelegt. Auf kundenspezifisch konstruierten Transportwagen werden vom Werkzeug- und Landmaschinenbau über die Fertigung von Windkraftanlagen bis zum modularen Hausbau verschiedenste Produktionsprozesse wirtschaftlich und energieeffizient realisiert. Selbst tonnenschwere Lasten können manuell, aber auch mit batteriebetriebenen oder induktionsgespeisten Antriebskonzepten befördert werden.
Für die Beschickung von Roboterzellen und großen Laserschneidanlagen hat Losyco Systemlösungen mit hoher Präzision entwickelt. Justierte Auflagepunkte und Endlagensensorik sorgen für exakte Wiederholgenauigkeit. Durch Anbindung an die Anlagensteuerung lässt sich die Materialbeschickung vollautomatisch betreiben. In der Lagerlogistik stellen die robusten Förderschienen eine wirtschaftliche, verschleißarme und barrierefreie Lösung dar. Die bodenbündige Installation ermöglicht eine durchgehende Trassenführung über mehrere Hallenschiffe hinweg. Zur Erweiterung bis in den Außenbereich eignen sich Loxrail-Schienenprofile mit Edelstahlwellen.
Systemerweiterung auf Industrie-4.0-Niveau
Mit dem Loxrail Smart Curve-System, dass Losyco bereits erfolgreich in einem Werk eines namhaften Automobilherstellers installiert hat, bietet der Intralogistikspezialist erstmals eine kurvengängige, schienenbasierte Förderlösung, die allen Automatisierungsanforderungen für eine Produktionslogistik auf Industrie-4.0-Niveau entspricht. Das vollständig automatisierte Fördersystem besteht aus autonomen Transportwagen, ausfallsicherer WLAN-Kommunikation, sensorgestützter Positionserfassung und induktiver Ladetechnik. Die Transportwagen navigieren sensorgestützt in der Produktionshalle, befördern Material oder Baugruppen positionsgetreu an die gewünschten Stationen und laden ihre Batteriespeicher eigenständig auf. Via WLAN gleichen die Fahrzeuge selbsttätig Position und Fahrverhalten miteinander ab und ermöglichen damit einen koordinierten Betrieb mehrerer Transporteinheiten auf einem gemeinsamen Schienennetz.
Aufgrund der kurvengängigen Radsätze lassen sich auch 180°-Kehren und als Rondell angelegte Trassenführungen realisieren, um das Schienenlayout mittels Kurven flexibel an bestehende Hallentopografien anzupassen. Dies erspart installationsaufwendige, kostenträchtige und wartungsanfällige bewegliche Bodeneinbauten. Räumliche Hindernisse wie Stützpfeiler und Mauervorsprünge werden einfach umkurvt, wobei die Ausrichtung der Last im Gegensatz zum Richtungswechsel auf Drehtellern oder Kreuzungen unverändert bleibt.
Hohe Verfügbarkeit und latenzfreie Datenkommunikation
Das Loxrail Smart Curve-System verbessert die Transparenz in der Fertigungslogistik und lässt sich mit geringem Installationsaufwand in das werkseigene Wegenetz integrieren. Die bodenbündige Installation der Schienen minimiert die Schmutzanfälligkeit und stellt keine Beeinträchtigung der Verkehrswege dar. Die präzise Spurführung sorgt für exakte Navigation und Positionierung an Montagestationen und Materialzuführungen. Durch den personalunabhängigen Dauerbetrieb wird eine hohe Verfügbarkeit sichergestellt. Die schienengebundenen FTS laden ihre Batteriespeicher induktiv an unterflur installierten Ladepunkten oder über in den Trassenverlauf eingebrachte Induktionsleitungen auf. Positionen, Fahrverhalten und Stationshalt werden eigenständig via Funkkommunikation koordiniert.
Ein spezielles industrietaugliches Funksystem sichert eine nahezu latenzfreie, ausfallgeschützte Übertragung sämtlicher Steuerungs- und Sensordaten des Fertigungsprozesses sowie der besonders sensiblen Safety-Daten, um beispielsweise im Gefahrenfall einen sofortigen Nothalt auszulösen. Bei herkömmlichem WLAN durch Roaming bedingte Verzögerungen entfallen, weil sich die Access Points untereinander koordinieren und Signalüberlappungen keine Beeinträchtigung der Übertragungsleistung darstellen. Eventuelle Fehlerquellen werden durch ein integriertes Systemmonitoring erkannt und identifiziert.
Fazit: Autonome Fördertechnik für die Smart Factory
Das Loxrail Smart Curve-System von Losyco verbindet die bewährten Vorteile schienenbasierter Fördertechnik mit der Intelligenz moderner FTS-Technologie. Die kurvengängigen Transportplattformen ermöglichen flexible Trassenführungen ohne aufwendige Rangiereinrichtungen und reduzieren damit Investitions- und Wartungskosten. Die bodenbündige Installation gewährleistet barrierefreie Verkehrswege und minimiert Verschleiß. Durch die autonome Steuerung, sensorgestützte Navigation und industrietaugliche Funkkommunikation erfüllt das System alle Anforderungen einer vernetzten Produktionslogistik auf Industrie-4.0-Niveau. Damit bietet es für Unternehmen im Schwerlastbereich eine wirtschaftliche und zukunftssichere Lösung zur Automatisierung ihrer Intralogistikprozesse.
