Wie lassen sich in Zeiten knapper Ressourcen und steigender Produktionskosten der innerbetrieblichen Material- und Warenfluss effizient gestalten? Analog zu vielen anderen betrieblichen Bereichen können Unternehmen aus fast allen Branchen dieser Fragestellung heute vor allem mit flexibler Automation begegnen. Auch die Intralogistik in KMU lässt sich durch den Einsatz kollaborativer Robotik nachhaltig sicherstellen.
Gerade angesichts eines steigenden Personalmangels bedarf es neuer Konzepte, damit der Workflow in produzierenden Unternehmen auch künftig verlässlich funktioniert. Als „Service-Robotik für produktive Prozesse“ sind damit die aktuellen Generationen autonomer mobiler Roboter (AMR) und autonomous guided vehicles (AGV) auf dem Vormarsch; diese kompakten kollaborierenden Plattformen mit Flotten-Management verbinden Produktionszellen und Lager effizient zu einer universellen Materialflusslösung.
Während bereits eine große Auswahl an FTS auf dem Markt bereitsteht, verlieren aber gerade jene Anwender, die jetzt mit der Automatisierung ihrer Prozesse starten und daher noch Erfahrungen sammeln, bei der Planung schnell den Überblick. Was ist die jeweils bestgeeignete Variante?
Maßgeschneiderte Konzepte für die Produktionslogistik
„System-Customization“ heißt die Lösung. Herstellerunabhängige Integratoren fahrerloser Transportsysteme wie MR Mobile Robots, ein Unternehmen der United Robotics Group, erstellen branchen- und unternehmensindividuell zugeschnittene autonome Konzepte für die Produktionslogistik. Nur durch eine für den Einzelfall zugeschnittene Projektierung kann es gelingen, die kostbare Arbeitskraft der Mitarbeiter in produktiven Prozessen eines Betriebs durch den maximal effizienten Einsatz von Robotik zu unterstützen. Dank des Zugriffs auf einen breiten Modul-Baukasten werden die diversen Anforderungen der Unternehmen letztlich mit der Integration des für sie am besten geeigneten Systems erfüllt.
