Automatisierung ist zu einem Schlüsselwort in der modernen Logistik geworden. Fahrerlose Transportsysteme (FTS), autonome mobile Roboter (AMR), Roboterarme und Regalbediengeräte revolutionieren die Abläufe in manchen Lagern. Die Systeme versprechen eine Rationalisierung der Arbeitsabläufe bei höherer Präzision und einen Betrieb rund um die Uhr ohne menschliches Eingreifen.Fahrerlose Transportsysteme bewegen Güter mit höchster Präzision über riesige Lagerflächen. Roboterarme erledigen repetitive Aufgaben wie Kommissionieren oder Verpacken effizient und präzise. Solche automatisierten Systeme können nicht nur bestimmte Prozesse beschleunigen. Sie verringern auch die Abhängigkeit von Menschen, die diese Aufgaben ausführen. Bei Personalengpässen kann die Robotik dazu beitragen, Lücken zu schließen und menschliche Arbeitskraft für Aufgaben mit höherer Wertschöpfung freizusetzen.
Die Realität sieht anders aus
In einigen Fällen kann Robotik transformativ sein. Aber nicht alle Unternehmen sind für die Robotik bereit. Viele Unternehmen stehen vor finanziellen oder betrieblichen Hindernissen. Robotik ist nicht für jedes Lager realisierbar oder notwendig. In der Praxis gibt es viele andere Lösungen, die es den Unternehmen ermöglichen, ihre Betriebsabläufe angesichts des Arbeitskräftemangels zu optimieren.Der finanzielle Aufwand für Robotersysteme ist beträchtlich. Viele Unternehmen verfügen nicht über das notwendige Kapital, um die Automatisierung umzusetzen. Außerdem kann es Jahre dauern, bis sich die Investition auszahlt, was sie für Unternehmen mit knappen Budgets zu einem riskanten Unterfangen macht. Deswegen sehen sich einige Unternehmen gezwungen, unmittelbare und kostengünstigere Lösungen zu bevorzugen.Ferner ist die Integration von Robotik in ein bestehendes Lager keine Plug-and-play-Lösung. Arbeitsabläufe müssen neugestaltet, Lagersysteme angepasst und eine nahtlose Kommunikation zwischen Robotersystemen und menschlichen Mitarbeitern realisiert werden. Übergangs- und Schulungsphasen können den Betrieb stören und zu vorübergehenden Ineffizienzen führen.Die Lösungen von Yale Robotics sind effizient und erfordern in der Regel keine Änderungen an der Infrastruktur. Andere Robotersysteme sind oft nicht mit den vorhandenen Lagern kompatibel. In diesem Fall sind umfangreiche Änderungen erforderlich. In Verbindung mit langen Implementierungszeiten kann dies den Betrieb erheblich stören und die Ressourcen belasten. Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
Sofortlösung bei Fachkräftemangel
Für Unternehmen, die bisher nicht bereit für die Robotik sind, gibt es andere Lösungen, um den Herausforderungen des Fachkräftemangels zu begegnen. Zu den Lösungen, die Lagerprozesse optimieren, Kosten kontrollieren und Betriebssicherheit gewährleisten können, gehören etwa Assistenzsysteme. Technologien, die durch Echtzeit-Feedback und automatisierte Eingriffe die Sicherheit und Produktivität der Bediener unterstützen, wie z.B. Systeme zur Stabilisierung, Kollisionsvermeidung und ortsbasierten Unterstützung. Auch bereits etablierte Technologien wie Fußgängerampeln können die Fahrer ohne große Investitionen helfen.Mit solchen Lösungen können die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ihre Aufgaben effizienter und sicherer erfüllen. Es sind Investitionen, die zeigen: Ein Unternehmen kümmert sich um das Wohlergehen und die Sicherheit seiner Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Dies macht die Rolle aus der Sicht der Nutzer attraktiver – sowohl für die eigenen Mitarbeiter als auch für diejenigen, die ein Unternehmen auf einem hart umkämpften Arbeitsmarkt für sich gewinnen möchte. Eine entscheidende Rolle für den Benutzer spielt auch die Ergonomie. Ergonomisch gestaltete Gabelstapler und Lagertechnikgeräte können dazu beitragen, die Ermüdung des Bedieners und das Verletzungsrisiko zu verringern. Vom Sitz über die Bedienelemente bis hin zur Manövrierfähigkeit sollte der Arbeitgeber die Anforderungen an das Flurförderzeug und seinen Einsatz als Ganzes betrachten. Ist unter anderem die Kabine für den Einsatz bei heißen oder kalten Außentemperaturen optimiert? Einige Flurförderzeuge, wie z.B. die N-Serie von Yale, lassen sich mit einer Vielzahl von Optionen an besondere ergonomische Bedürfnisse des Bedieners anpassen.Flexible Mehrzweckgeräte können ebenfalls eine Rolle spielen. Bei einem Paletten-Hubwagen oder einem Schubmaststapler, der für verschiedene Aufgaben oder sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden kann, müssen die Fahrer beispielsweise weniger häufig auf- und absteigen. Einfache Änderungen wie diese können den Komfort und das Fahrerlebnis des Bedieners während der gesamten Schicht verbessern. Mehr Bewegungen in kürzerer Zeit können die Effizienz steigern. Mehr Arbeit kann mit weniger Personal erledigt werden. Kurz gesagt: Flurförderzeuge, bei denen die Ergonomie im Vordergrund steht, können zu einer höheren Produktivität und Arbeitszufriedenheit beitragen und gleichzeitig Ausfallzeiten aufgrund von körperlichen Verletzungen reduzieren. Ergonomische Geräte vermeiden unnötige Belastungen. Im Vergleich zu Robotersystemen lässt sich mit solchen Lösungsansätzen die Verfügbarkeit der Kapazitäten mit relativ geringen Investitionen verbessern.
Ein ganzheitlicher Ansatz
Der Mangel an Arbeitskräften im Lagerbetrieb ist ein komplexes Problem, das einen vielschichtigen Ansatz erfordert. Von einzelnen Technologien abgesehen, ist ein ganzheitlicher Ansatz unerlässlich. Die Erfahrung im Netzwerk der unabhängigen, lokalen Händler von Yale können individuelle Lösungen entwickeln, die auf spezifische betriebliche Herausforderungen zugeschnitten sind. Dieser umfassende Ansatz hilft Unternehmen, zukünftiges Wachstum zu planen und gleichzeitig aktuelle Probleme effektiv anzugehen. Obwohl die Robotik erhebliche Vorteile bietet, ist sie nicht die einzige Lösung. Innovationen im Lagerbetrieb beziehen sich nicht nur auf die Einführung der neuesten Technologien. Oft geht es um praktische Lösungen, die für einzelne Unternehmen funktionieren. Die Antwort findet sich häufig in einem Ansatz, der Technologien ausgewogen zur Unterstützung menschlicher Bediener integriert. Viele Lösungen mit ergonomischen Geräten und umfassenden Sicherheitsmaßnahmen sind für die reale Welt im Lagerbetrieb. Sie unterstützen Bediener und lösen gleichzeitig die Probleme durch Fachkräftemangel bei höherer Effizienz und niedrigeren Kosten.
