Mit hoher Leistung kommissionieren

Ein innovatives Kommissioniersystem des Illinger Unternehmens Winkel sorgt für hohe Arbeitserleichterung, schlanke Prozesse, hohe Pick-Leistungen, top Kommissionierqualität und nachhaltig ergonomisches Warenhandling: Die Winkel Fast Pick Station.
Eine Palette wird auf dem Kommissioniertisch der Fast Pick Station mit unterschiedlichen Waren beladen. Diese werden einzeln oder auf Trays angedient, das Waren-Wirtschafts-System sorgt für die richtige Reihenfolge. Der Kommissionierer kann die Höhe der Palette immer individuell anpassen.
Eine Palette wird auf dem Kommissioniertisch der Fast Pick Station mit unterschiedlichen Waren beladen. Diese werden einzeln oder auf Trays angedient, das Waren-Wirtschafts-System sorgt für die richtige Reihenfolge. Der Kommissionierer kann die Höhe der Palette immer individuell anpassen.Bild: WINKEL GmbH

Im bisherigen Kommissionierungsprozess musste der Kommissionierer händisch die Waren nach Vorgabe aus dem Lager entnehmen und sie, gemäß des Auftrages, für die Warensendungen zusammenstellen. Der Kommissionierungsprozess ist einer der teuersten und zeitaufwendigsten Prozessschritte der Lager- und Versandlogistik. Winkel schafft mit der Fast Pick Station größtmögliche Ergonomie und Effizienz im Prozess.

Die Station von Winkel erleichtert das Palettieren, Depalettieren und Kommissionieren von Waren um ein Vielfaches. Oft hebt ein Mitarbeiter im Lager mehrere Tonnen pro Tag von Hand – die Fast Pick Station ermöglicht Rücken schonendes Arbeiten und verhindert dadurch Fehlzeiten der Belegschaft. Effizient, ergonomisch und mit hoher Leistung ausgestattet, sorgt die Winkel-Anwendung für schlanke Prozesse, steigert die Ergonomie am Arbeitsplatz und ermöglicht bis zu 800 Picks pro Stunde problemlos. Durch die Zeitersparnis und die damit verbundene kürzere Auftrags-Durchlaufzeit amortisiert sich diese Investition innerhalb kürzester Zeit.

Ist die Palette fertig kommissioniert, wird sie automatisch über den Schacht abgesenkt. Die Schachtwände sorgen dafür, dass die Ladung stabil bleibt. Das ist besonders bei Paletten mit gemischten Waren wichtig. Ein Wickelstretcher umhüllt die Ladung sofort automatisch mit einer Folie, sobald die Palette den Schacht verlässt. So sind die Waren für den Transport vor Verrutschen und Verunreinigungen geschützt.
Ist die Palette fertig kommissioniert, wird sie automatisch über den Schacht abgesenkt. Die Schachtwände sorgen dafür, dass die Ladung stabil bleibt. Das ist besonders bei Paletten mit gemischten Waren wichtig. Ein Wickelstretcher umhüllt die Ladung sofort automatisch mit einer Folie, sobald die Palette den Schacht verlässt. So sind die Waren für den Transport vor Verrutschen und Verunreinigungen geschützt.Bild: WINKEL GmbH

Fast Pick Station für alle gängigen Palettenformate, Rollcontainer und Sonderladungsträger

Die Fast Pick Station besteht aus einem Kommissioniertisch mit integriertem Schacht auf einer Plattform. Darunter positioniert ist ein vollautomatischer Folienstretcher mit innovativem Hubsystem der keine Baugrube benötigt. Auf dem Tisch lassen sich Ladungsträger wie etwa Paletten, Rollcontainer oder Gitterboxen mit unterschiedlichen Waren beladen. Diese werden über eine Fördertechnikstrecke einzeln oder auf Trays angedient. Der Mitarbeiter kann die Höhe des Ladungsträgers zu jeder Zeit individuell anpassen, damit er die Waren nicht heben, sondern nur horizontal verschieben muss. Dies erleichtert seine Arbeit erheblich.

Der volle Ladungsträger wird über einen Schacht nach unten gefördert. Ein Wickelstretcher umhüllt dort die Ladung unmittelbar mit einer Folie, um sie für den weiteren Transport zu sichern. Die Waren sind so vor dem Verrutschen und vor Verunreinigungen geschützt. Der Abtransport kann manuell oder automatisch erfolgen. Anschließend wird ein neuer Ladungsträger bereitgestellt. Der gesamte Wechselvorgang dauert nur wenige Sekunden. Der integrierte Palettenspeicher ermöglicht dem Kommissionierer kontinuierliches Arbeiten. Die Waren werden später einfach auf den nächsten Ladungsträger geschoben.

Die Fördertechnik transportiert die gestretchte Palette ab. Die nächste Palette wird bereitgestellt. Optional kann der An- und Abtransport der Paletten auch manuell erfolgen. Die Wechselzeit zwischen zwei Ladungsträgern beträgt lediglich wenige Sekunden.
Die Fördertechnik transportiert die gestretchte Palette ab. Die nächste Palette wird bereitgestellt. Optional kann der An- und Abtransport der Paletten auch manuell erfolgen. Die Wechselzeit zwischen zwei Ladungsträgern beträgt lediglich wenige Sekunden. Bild: WINKEL GmbH

Einfach integrierbar

Die Fast Pick Station ist einfach und ohne bauliche Maßnahmen integrierbar, denn sie benötigt keine Grube. Auch das ist Effizienz. Die Station kann unterschiedliche Ladungsträger handhaben: Europaletten, ½-Europaletten, Industriepaletten, Rollcontainer, Gitterboxen und es können problemlos Paletten mit gemischten Waren kommissioniert werden.

Fast Pick Station mit integriertem Schacht.
Fast Pick Station mit integriertem Schacht.Bild: WINKEL GmbH

Fehlerquote nahezu null

Bis zu 800 Picks pro Stunde, eine Tragkraft von bis zu 1300kg und zudem eine Fehlerquote die durch die enge Prozessführung nahezu bei null liegt. Für noch mehr Effizienz können auch zwei Mitarbeiter an einer Station arbeiten. Der Arbeitsbereich ist von allen Seiten gut zugänglich. Darüber hinaus lässt sich die Anwendung alternativ auch vollautomatisch mit Robotertechnik betreiben. Um die Arbeit noch weiter zu erleichtern, lässt sich die Fast Pick Station auf Wunsch auch mit verschiedenen Hebehilfen kombinieren.

Seiten: 1 2Auf einer Seite lesen

Das könnte Sie auch Interessieren

Bild: Viastore Systems GmbH
Bild: Viastore Systems GmbH
Unendliche Möglichkeiten?

Unendliche Möglichkeiten?

Laut Definition ist künstliche Intelligenz (KI) eine Art von Intelligenz, die ausschließlich von Maschinen, Robotern oder cyber-physischen Systemen ausgeht. Ihr Ziel ist es, die menschliche Wahrnehmung und menschliches Handeln zu verstehen, nachzuahmen, zu automatisieren – und gegebenenfalls sogar zu verbessern. Die Intralogistik bietet für diese Technologie zahlreiche Einsatzmöglichkeiten.

Bild: PSI Logistics GmbH
Bild: PSI Logistics GmbH
KI-Plattform definiert die Zukunft

KI-Plattform definiert die Zukunft

Die fortschreitende Automatisierung von Lagern und Distributionszentren markiert einen wesentlichen Trend in der Logistikbranche. Angesichts des wachsenden E-Commerce-Volumens und den durch die jüngsten globalen Ereignisse verstärkten Anforderungen, steigt auch der Bedarf nach leistungsfähigeren Warehouse Management Systemen. Künstliche Intelligenz (KI) spielt dabei eine zentrale Rolle, indem sie nicht nur Produktivitäts- und Effizienzsteigerungen ermöglicht, sondern auch Betriebskosten reduziert und Lagerprozesse insgesamt verbessert.

Bild: ©Kamonchai Mattakulphon/ístockphoto.com
Bild: ©Kamonchai Mattakulphon/ístockphoto.com
Intelligente 
Slotting-Lösung

Intelligente Slotting-Lösung

Slotting ist eines der effektivsten Instrumente zur Optimierung von Lagerleistung und -kapazität. In nahezu jedem Lager offenbart sie Potenzial zur verbesserten Flächennutzung und Durchsatzsteigerung. Für Unternehmen handelt es sich um ein anspruchsvolles Feld, da sich die Verteilung einer wachsenden Zahl von Artikel auf eine begrenzte Zahl von Slots nur durch intelligente Berechnungsmethoden bewältigen lässt. Für den besonders anspruchsvollen Umgang mit heterogenen, schnelldrehenden Warenbeständen bietet Körber weiterentwickelte Entscheidungshilfen auf Basis von Advanced Analytics und Data Science.

Bild: ©Gerd Knehr/Dematic
Bild: ©Gerd Knehr/Dematic
Plattform für 
integrierte Gesamtlösungen

Plattform für integrierte Gesamtlösungen

In der Intralogistik halten immer mehr Automatisierungstechnologien Einzug. Verschiedenste Fördersysteme, Lager-, Transport- oder Pick-Roboter versprechen Effizienzsteigerungen, verbesserte Ergonomie und eine schnellere Auftragsabwicklung. Doch nur wenn alle Prozesse und Gewerke nahtlos integriert und aufeinander abgestimmt sind, ergibt sich ein reibungsloser Ablauf im Gesamtsystem.