Im österreichischen Brixlegg entstand bei Giesswein Walkwaren zur Unterstützung des stetig wachsenden Online-Shop-Geschäftes und des stationären Handels ein von Hörmann Logistik maßgeschneidertes, modernes und effizentes AutoStore® System. Die Giesswein Walkwaren AG ist ein Tiroler Familienunternehmen in dritter Generation. Aus handverlesener Wolle in traditioneller Qualität werden in der eigenen Fertigung moderne, nachhaltige und funktionelle Kleidungsstücke und Schuhe hergestellt. Am Standort in Brixlegg realisierte Hörmann Logistik zur Unterstützung des stetig wachsenden Online-Shop-Geschäftes und des stationären Handels in einer bestehenden Lagerhalle ein Fertigwarenlager. Mit ihrem maßgeschneiderten Konzept und dem modernen, vielseitigen AutoStore® System hat Hörmann Logistik das Unternehmen überzeugt.
„Die neue AutoStore Anlage macht unsere Kommissionierungsprozesse wesentlich effektiver und erleichtert unseren Mitarbeitern die Arbeit. Ein Gewinn für das ganze Team.“ Mag. Markus Giesswein, Inhaber
Konzept
Die gemeinsamen Planungsgespräche und mehrere Anlagensimulationen mit realen Daten führten zu der individuellen AutoStore® Systemkonfiguration mit 41 Robotern und 17.500 Behältern auf neun Ebenen. Die Höhe des AutoStore® Grids wurde durch die 4,6 Meter hohe Bestandshalle vorgegeben.
Um die Leistungsvorgaben von 200 Einlagerungen und 1.300 Auslagerungen pro Stunde zu gewährleisten, wurden 5 Carousel- und 3 Conveyor-Arbeitsplatzmodule vorgesehen. Ein weiteres Carousel-Arbeitsplatzmodul wurde bereits vorkonfiguriert. Das Single-Double-Grid mit den Gesamtabmessungen von 26,1 x 30,4 x3,1 m (L x B x H) wird an zwei Seiten verkleidet. Die 17.500 Behälter im Standardformat 649 mm x 449 mm x 330 mm (L x B x H) ermöglichen jeweils eine Zuladung von ca. 30 kg.
31 Roboter versorgen die Carousel-Arbeitsplätze 8 Stunden täglich. Dazu wird ein Ladeprozess pro Roboter von ca. 4 Stunden pro Tag benötigt.
Maximale Flexibilität und Effizienz
Prinzipiell sind alle Arbeitsplätze so ausgestattet, dass dort jederzeit Wareneingänge oder Kommissionierungen durchgeführt werden können. Die Andienung der Eingangswaren am Arbeitsplatz erfolgt durch die Lagermitarbeiter.
In dem Rastersystem stehen Stapel mit 9 Behältern direkt auf dem Hallenboden. Über den Behälterstapeln ist ein Single-Double-Grid Fahrschienensystem montiert, auf dem die batteriebetriebenen, autonomen Roboter fahren. Sie nehmen kooperativ Behälter auf, sortieren sie bei Bedarf um und dienen diese an den Carousel-Ports an. Bei geringer Auftragslast oder zu geringer Batteriekapazität fahren die Roboter selbstständig zu einer, der 24 am Rand des Grids befindlichen, Ladestationen. Mehr Infos finden Sie hier.
