Für die weltweite Verbesserung der Lebensmittelsicherheit und der Lebensmittelversorgung engagiert sich Interroll bereits seit Jahren. So werden etwa die modernen und kompakten Trommelmotoren des Unternehmens, die höchste Hygiene-Anforderungen erfüllen, bereits auf der ganzen Welt bei führenden Unternehmen der Branche eingesetzt. Sie sorgen dafür, dass automatisierte Materialflusslösungen nicht nur äußerst effizient und energiesparend betrieben werden, sondern auch höchste Ansprüche an die Hygiene – wie sie etwa von der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA), der Europäischen Union (EU) und der European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) vorgegeben werden – erfüllen. Kein Wunder also, dass Interroll seine langjährige Expertise in diesem Markt auch für die Entwicklung weiterer Innovationen nutzt.
Plug-and-play-Lösung für besondere Hygiene-Anforderungen
Ein Beispiel ist der neue Special Hygienic Conveyor (SHC), der konsequent nach den Richtlinien des Hygienic Product Designs konzipiert wurde. Mit diesem Förderer werden nun erstmals auch die Vorteile, die die international erfolgreiche Modular Conveyor Platform (MCP) in modernen Lager- und Distributionszentren bietet, für Systemintegratoren und Anwender, die besondere Hygiene-Anforderungen erfüllen müssen, verfügbar. „Mit dem Special Hygienic Conveyor treiben wir unsere konzernweite Plattformstrategie weiter mit Hochdruck voran. Auf Basis der Modularität der Plattform, die sich wie immer als Plug-and-play-Baukastenlösung – analog zum Lego-Prinzip – flexibel aus bewährten Produkten zusammenstellen und erweitern lässt, können sowohl einfachere als auch hoch komplexe Aufgabenstellungen bei der automatischen Förderung verpackter Lebensmittel oder anderer Hygiene-sensibler Produkte bewältigt werden“, so Dr. Stephan Kronholz, der bei Interroll für die neuen hygienischen Plattformlösungen verantwortlich zeichnet.
Die innovative SHC-Plattform, gefertigt auf Basis einer rostfreien Edelstahlkonstruktion, ermöglicht erstmals einen staudrucklosen Transport von E2-Standardkisten im Lebensmittelbereich. Sie zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass ein reduziertes Lochbild, keine Hinterschnitte und überall Schrägen beziehungsweise abgerundete Führungen vorhanden sind, um einen ungehinderten Abfluss von Reinigungsflüssigkeiten zu ermöglichen. Zur SHC-Plattform gehören sowohl Rollen- als auch Bandförderer, die verpackte Fisch- oder Fleischprodukte transportieren. Alle verfügbaren Bestandteile dieses Förderers, also auch elektrische Produkte wie etwa RollerDrive und entsprechende Steuerungen (IP55 MultiControl), sind mindestens nach IP55 zertifiziert und gegen Spritzwasser geschützt, so dass sich einfache Reinigungsvorgänge durchführen lassen und anschließend keine Flüssigkeitsreste im Förderer verbleiben, die zu Funktions- oder Hygienebeeinträchtigungen führen können.
Einfache Anbindung an bestehende Förderanlagen
Die neue Plug-and-play-Plattform für kompakte Rollen- und Bandförderer besteht aus einer Vielzahl von frei kombinierbaren Modulen, die sehr einfach in Betrieb genommen werden können. Hierzu gehören etwa gerade Förderstrecken, kompakte Kurven mit einem Innendurchmesser von gerade einmal 600mm, Kugelband-Ausschleuser und Streckenmodule mit integriertem Anstieg. Doch nicht nur untereinander lassen sich diese Module ohne Aufwand bedarfsgerecht zusammenstellen. Durch ein spezielles Übergangsmodul (Transfer), das sich durch einen sehr kleinen Umlenkradius auszeichnet, lässt sich der SHC auch ohne technischen Anpassungsaufwand an bereits bestehende Förderanlagen anbinden.
Planungs- und Simulationssoftware vereinfacht Projektabwicklung
Mit dem Interroll Layouter können Systemintegratoren zukünftig auch beim SHC komplette Anlagenkonzepte anschaulich am Computer entwerfen, planen und virtuell in Betrieb nehmen. Präsentationen und Entscheidungsprozesse bei den Endanwendern werden aussagekräftiger und deutlich einfacher. Gleichzeitig verbessert sich die Vorbereitung für eine reibungslose Installation und Inbetriebnahme der Lösung. Je nach Kundenbedarf werden Förderer, die auf dieser Plattform basieren, durch Trommelmotoren oder Rollerdrive in Edelstahlbauweise angetrieben.
In Verbindung mit den IP55 MultiControl-Steuerungen von Interroll können auf dieser Grundlage hoch effiziente, staudrucklose Warenströme realisiert werden, wie sie bisher schon in modernen Paketzentren oder anderen Distributionseinrichtungen zum Einsatz kommen. Diese staudrucklos arbeitenden Systeme arbeiten mit separat angetriebenen Förderzonen. Eine Förderzone wird nur dann angetrieben, wenn tatsächlich auch Fördergut zu bewegen ist. Die Vorteile: Dieses intelligente Antriebskonzept spart allein im Start-Stopp-Betrieb bis zu 50 Prozent Energie im Vergleich zu zentralen Antriebslösungen, die im Dauerbetrieb laufen. Gleichzeitig entsteht so ein Geräuschniveau, das für eine verbesserte Arbeitsumgebung mit deutlich geringerer Lärmbelastung sorgt.
Exakte Positionierung der Waren auf der Förderstrecke
Mit der IP55 MultiControl, einer multiprotokollfähigen Steuerung von Interroll, lässt sich der Warenstrom auf dem Special Hygienic Conveyor flexibel und bedarfsgerecht kontrollieren. Durch die Vereinzelung der jeweiligen Güter auf der Förderstrecke werden Beschädigungen empfindlicher Güter vermieden, wie sie bei herkömmlichen Lösungen auftreten können. Wie schon bei der Modular Conveyor Platform MCP reicht auch beim SHC das Anwendungsspektrum von autonomen Förderern ohne SPS-Verwendung bis hin zum Einsatz in digital-vernetzten Industrie 4.0.-Umgebungen.
Die Steuerung erlaubt die einfache Auswahl der industrieweit am stärksten verbreiteten Standardprotokolle (ProfiBus, EtherNet/IP und EtherCAT) – und damit den Einsatz von zukunftssicheren Kommunikationsverbindungen für nachgeordnete IT-Anwendungen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Sensoren und die Antriebe, also die bewährten RollerDrive, direkt in die Feldbusebene integriert werden können. Eine zusätzliche Sensoren/Aktoren-Ebene mit zusätzlichen Gateways wird damit überflüssig. Zudem ermöglicht der neue Förderer eine exakte Positionierung der transportierten Waren auf dem Förderer – ein wichtiges Leistungsmerkmal, um etwa Etikettiermaschinen nach dem Verpacken der Waren ganz einfach ohne aufwändige Sensorik in den automatischen Warenfluss einzubinden.
Produktionswerk in Baal
Mit dem Erwerb eines Nachbargrundstücks hat Interroll im letzten Jahr die Voraussetzung für einen deutlichen Ausbau seines Standorts in Baal-Hückelhoven bei Düsseldorf geschaffen. Das neue Grundstück, auf dem sich bereits ein Industriegebäude befindet, umfasst eine Grundfläche von fast 13.000m² und ist für die Produktion der neuen Plattform für die hygienische Lebensmittelverarbeitung und -logistik vorgesehen.
