Haribo macht Kinder froh und Erwachsene ebenso – es gibt wohl kaum jemanden, der diesen Slogan nicht kennt. Ob Goldbären, Lakritzschnecken oder Maoam: Die Süßwaren des Bonner Familienunternehmens sind weltweit in aller Munde. Seit über 100 Jahren behauptet sich Haribo als einer der führenden Player in einem hart umkämpften Markt – durch höchste Qualität, enorme Produktvielfalt und ein starkes Vertriebsnetz.
Das Herz der Logistik schlägt in Grafschaft, Rheinland-Pfalz. Hier befindet sich nicht nur der Hauptsitz der Haribo-Gruppe, sondern seit 2017 auch das zentrale Distributionszentrum. Die Grundlage bildet eine hochautomatisierte Logistiklösung, die SSI Schäfer als Generalunternehmer realisiert hat. Nun wird die erfolgreiche Zusammenarbeit fortgesetzt: Ein smartes Instandhaltungskonzept sorgt in Grafschaft künftig für noch mehr Effizienz.
Moderner Logistik-Hub für ganz Europa
Auf 24.000m2 hat SSI Schäfer für Haribo ein rund 40m hohes, vollautomatisches Hochregallager mit über 92.000 Palettenstellplätzen errichtet. Bis zu 645 Paletten werden hier stündlich eingelagert, bis zu 590 ausgelagert. 22 Regalbediengeräte und rund 2,6km Fördertechnik sorgen für einen reibungslosen Warenfluss. Eine redundante zweite Ebene sichert als doppelter Boden die Versorgung des internationalen Vertriebs.
Das gesamte Materialflusssystem wird durch die intelligente Logistiksoftware Wamas gesteuert: Das umfangreiche Warehouse Management System vernetzt alle Anlagenkomponenten und ist individuell auf die Anforderungen des Süßwarenherstellers zugeschnitten – von flexibler Auftragsbearbeitung über effiziente Warensteuerung bis hin zur Bereitstellung und Analyse wichtiger Kennzahlen.
SSI Schäfer hebt Service auf ein neues Level
In einem so komplexen Lager wie in Grafschaft ist es entscheidend, dass alle Prozesse auch bei hoher Auslastung perfekt ineinandergreifen. Maschinen, Fördertechnik und Regalbediengeräte müssen für einen kontinuierlichen Warenfluss jederzeit zuverlässig funktionieren. Um das sicherzustellen, ist ein erfahrenes Resident Maintenance Serviceteam von SSI Schäfer im Zwei-Schicht-Betrieb rund um die Uhr vor Ort.
Die Techniker greifen im Störfall sofort ein. Mit dem Visualisierungssystem Wamas-Lighthouse behalten sie den Materialfluss im Lager jederzeit im Blick – und unterstützen zusätzlich beim Ersatzteilmanagement. Haribo geht aber noch einen Schritt weiter: Um Wartungen gezielt durchzuführen und ungeplante Stillstände zu vermeiden, setzt das Unternehmen auf vorausschauende Instandhaltung. „Mit Predictive Maintenance von SSI Schäfer können wir quasi in die Zukunft blicken“, sagt Stefan Sorce, Geschäftsführer Haribo Logistik. „Wir erkennen Wartungsbedarfe frühzeitig und beheben Probleme, bevor sie überhaupt entstehen.“
Predictive Maintenance: Instandhaltung der Zukunft
Mit Predictive Maintenance lassen sich Instandhaltungsmaßnahmen gezielter planen. Per Echtzeitüberwachung werden Betriebsdaten der Anlage erfasst und mithilfe intelligenter Algorithmen ausgewertet. So können Anomalien und Verschleiß frühzeitig erkannt und potenzielle Risiken identifiziert werden. Auf diese Weise lassen sich nicht nur Unterbrechungen im Warenfluss verhindern, sondern auch die Lebensdauer der Maschinen nachhaltig verlängern.
Bei Haribo sorgt vorausschauende Instandhaltung für optimale Planungssicherheit – und steigert sowohl die Produktivität als auch die Wirtschaftlichkeit des Distributionszentrums: „Die Reduzierung ungeplanter Wartungseinsätze ist einer der größten Vorteile unserer Predictive-Maintenance-Lösung. So lassen sich kostspielige Ausfälle vermeiden und Ressourcen besonders effizient einsetzen“, erklärt Stefan Unterberger, Global Head of Business Development Predictive Maintenance bei SSI Schäfer.
Haribo profitiert von datenbasierter Wartungsplanung
Haribo nutzt Predictive Maintenance, um die Wartungsplanung im Wareneingang zu optimieren – ein Bereich, der in der Intralogistik häufig zum Nadelöhr wird. Gerade hier darf der Materialfluss nicht stocken, denn Ausfälle können im schlimmsten Fall die gesamte Anlage lahmlegen. Bisher fanden Inspektionen und Wartungen der Förderer und Gewerke in festen Intervallen statt. Um kein Risiko einzugehen, wurden kritische Komponenten vorsorglich vollständig gewartet. Das führte zu hohem und oft unnötigem Ressourcenaufwand, der sich mit Predictive Maintenance künftig vermeiden lässt.
Durch automatische Datenverarbeitung können die Techniker jetzt genau erkennen, welche Komponenten eine Wartung benötigen und welche nicht. Betriebsdaten der Förderer werden in Echtzeit erfasst, per Siemens Edge Device gesammelt und in das Wamas Maintenance Center, das Computerized Maintenance Management System (CMMS) von SSI Schäfer, übertragen. Dort analysieren KI-basierte Machine-Learning-Algorithmen die Informationen unter Einbezug weiterer Anlagendaten, statistischer Schwellenwerte und globaler Cloud-Daten. So lassen sich Prognosen erstellen, Wartungsprioritäten ermitteln und die Instandhaltung bedarfsgerecht und deutlich effizienter gestalten.
Maximale Verfügbarkeit und bis zu 30 Prozent Zeitersparnis
Während bei der manuellen Wartungsplanung vor allem die Nutzung der Gewerke berücksichtigt wird, kann der Süßwarenhersteller mit Predictive Maintenance jetzt weitere wichtige Faktoren einbeziehen. Dazu zählen etwa der Zeitpunkt der letzten Wartung, vergangene Störungen oder bereits ausgetauschte Ersatzteile. Das zahlt sich aus: Unnötige Wartungseinsätze entfallen zugunsten weniger aufwendiger Inspektionen – und Haribo profitiert von bis zu 30 Prozent Zeitersparnis.
„Indem wir Maßnahmen zustandsorientiert durchführen, sparen wir wertvolle Zeit und können unseren Personaleinsatz besser planen“, berichtet Stefan Sorce. „Weniger Wartungen bedeuten zudem weniger Stillstand – und damit geringere Kosten.“ Sollte es dennoch zu einer Störung kommen, lässt sich die Ursache mit Predictive Maintenance schneller erkennen und beheben. Ein weiterer Vorteil: Verschleißerscheinungen werden minimiert und langfristige Investitionen optimal geschützt.
Predictive Maintenance: Für Haribo die goldrichtige Wahl
Mit der Implementierung von Predictive Maintenance im Distributionszentrum in Grafschaft setzen Haribo und SSI Schäfer ihre langjährige Partnerschaft fort. Für Stefan Sorce war dabei vor allem die Verlässlichkeit und das umfassende Know-how des Intralogistikexperten entscheidend: „SSI Schäfer liefert alles aus einer Hand und ist als Innovationsführer für uns der perfekte Partner. Die optimierten Wartungsprozesse im Lager sparen nicht nur Zeit und Kosten, sondern verschaffen uns einen echten Vorsprung im Wettbewerb.“
Nach dem erfolgreichen Einsatz im Wareneingang soll die vorausschauende Instandhaltung sukzessive auf weitere Anlagenbereiche bei Haribo ausgeweitet werden. Für maximale Effizienz in der Logistik – und eine Qualität, die Klein und Groß auch in Zukunft begeistert.
