Ob in der industriellen Fertigung, der Lebensmittelbranche oder der Automobilindustrie – das Paletten-Handling ist ein zentrales Element der Intralogistik. Durch den Einsatz moderner Automatisierungstechnologien, wie autonomen mobilen Robotern, Palettier- und Kommissionierrobotern, Regalbediengeräten und Fördertechnik, lassen sich Prozesse nicht nur nahtlos, sondern auch effizienter und sicherer gestalten. Vom Wareneingang über die Produktion bis zur Verladung ist der Transport von Paletten essenzieller Bestandteil von Logistikprozessen. Traditionell sind diese Bewegungen jedoch stark manuell geprägt und kosten dadurch Zeit, binden und belasten Fachpersonal und führen zu potenziellen Fehlern und Sicherheitsrisiken. Darüber hinaus geraten manuelle Prozesse durch die zunehmende Individualisierung von Produkten, kürzeren Lieferzeiten und dem Druck, Produktionskosten zu senken, an ihre Grenzen.
Warum Automatisierung entscheidend ist:
- Fachkräfte entlasten und Engpässe kompensieren
- Prozesse standardisieren und Produktivität steigern
- Nahtlose, transparente und flexible Warenflüsse ermöglichen
- Arbeitssicherheit und Ergonomie verbessern
Der technologische Fünfklang der Paletten-Handhabung
Moderne Paletten-Handling-Systeme setzen auf eine Kombination verschiedener Automatisierungstechnologien, die sich flexibel an unterschiedliche Branchenanforderungen anpassen lassen. Erst das intelligente Zusammenspiel entfaltet das volle Potenzial der Automatisierung:
1. Autonome mobile Roboter (AMR): Flexibler Palettentransport ohne Ressourcenbindung
Mit AMR können Unternehmen einfach und schnell den ersten Schritt in Richtung Automatisierung machen. Sie verbinden unterschiedliche Lager- und Produktionsbereiche und unterstützen die just-in-time-Versorgung von Arbeitsplätzen und Produktionslinien. Dabei navigieren sie autonom durch die Hallen und können ohne bauliche Maßnahmen installiert werden. Ein hervorragendes Beispiel bietet hier das Open Shuttle Fork von Knapp – ein AMR mit integriertem elektrischen Hub, 3D-Hinderniserkennung und geringem Platzbedarf. Der AMR transportiert Paletten, Gestelle, Regale und Sonderladungsträger bis 1.300kg und kann diese auch in Höhen von 0 bis 1.200mm aufnehmen bzw. abgeben.
2. Kommissionierroboter – clevere und vollautomatische Pallettierung
Kommissionierroboter für Paletten bewältigen besonders in der Lebensmittelindustrie viele Herausforderungen. Hier stehen Händler vor zahlreichen Herausforderungen: Vielfalt an Artikeln, Verpackungstypen und -größen, unterschiedlichen Filialstrukturen und Bestellmengen, aber auch die körperliche Belastung des Personals. Die vollautomatische Kommissionierung durch Roboter bietet die Möglichkeit, Filialen schnell und effizient zu beliefern. Der innovative Kommissionier- und Palettierroboter Runpick (Robotic Universal Picker) von Knapp wurde speziell für den Lebensmittelhandel entwickelt, ist aber auch in allen anderen logistischen Branchen einsetzbar. Er kommissioniert Paletten oder Rollbehälter und verarbeitet dabei das gesamte Sortiment vollautomatisch. Zusätzlich punktet der Roboter mit einer intelligenten Packbildberechnung. Dank Mehrfachpicks ist Runpick besonders effizient, da mehrere Artikel in einem Greifvorgang optimal platziert werden können.
3. Palettierroboter – effizient stapeln, entlasten, beschleunigen
Die manuelle Depalettierung schwerer Gebinde im Wareneingang stellt häufig eine erhebliche körperliche Belastung für Mitarbeitende dar. Durch den Einsatz moderner Automatisierungslösungen können diese Prozesse effizienter und ergonomischer gestaltet werden. Roboter übernehmen die Depalettierung sortenreiner oder gemischter Paletten und bereiten die Artikel für die Einlagerung ins Lagersystem vor. Dabei lassen sich sowohl Kartons als auch Standardgebinde gleichzeitig verarbeiten. Zusätzlich tragen automatisierte Systeme im Warenausgang zur effizienten Kommissionierung und Stabilisierung von Versandpaletten bei.
4. Paletten-Regalbediengeräte – automatisiertes Ein- und Auslagern im Hochregal
Regalbediengeräte (RBG) ermöglichen die schnelle, präzise und sichere Ein- und Auslagerung von Paletten. Sie steigern die Effizienz und Lagerkapazität erheblich, da sie rund um die Uhr arbeiten können und den verfügbaren Raum optimal nutzen. Moderne RBG sind oft mit Sensorik, Steuerungstechnik und Schnittstellen zur Lagerverwaltungssoftware ausgestattet, was eine nahtlose Integration in bestehende Logistikprozesse erlaubt. Mit Evo Crane, dem Regalbediengerät von Knapp, lassen sich Paletten mit bis zu 1.500kg in Höhen von bis zu 30m ein- und auslagern – so wird vorhandene Lagerfläche optimal genutzt.
5. Palettenfördertechnik – Rückgrat des automatisierten Materialflusses
Förderanlagen verbinden Produktionslinien mit Lager- oder Versandbereichen und transportieren, puffern und positionieren Paletten automatisch. Dabei werden Rollenförderer, Kettenförderer, Hubtische oder Drehtische individuell auf den Materialfluss abgestimmt. Palettenfördertechnik gewährleistet einen konstanten Warenfluss und kann auch optimal mit AMR, Lagertechnik oder Robotern kombiniert werden. Knapp bietet mit der Powerline eine Palettenfördertechnik mit höchster Effizienz und maximaler Verfügbarkeit. Sie ist modular in einem Baukastensystem aufgebaut und schnell in Betrieb genommen.
Die Kombination macht den Unterschied
Das automatisierte Paletten-Handling ist ein strategischer Hebel für Effizienz, Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit. „Unternehmen, die auf ein vernetztes Zusammenspiel von AMR, Robotik, Fördertechnik und Lagerautomatisierung setzen, schaffen sich einen klaren Vorteil in dynamischen Märkten. Dabei ist entscheidend, dass Automatisierung nicht auf einen Schlag passieren muss. Wer frühzeitig modular denkt, flexibel plant und sein Personal mitnimmt, profitiert Schritt für Schritt mit jedem automatisierten Meter“, so Christian Brauneis, CEO der Knapp Industry Solutions.
