Innovative Intralogistik und zukunftsweisende Projekte

Vorschau AutoStore + KI-Pickroboter & Wellpappe-Förder-Beispiele auf der Logimat 2026
Vorschau AutoStore + KI-Pickroboter & Wellpappe-Förder-Beispiele auf der Logimat 2026Bild: Hörmann KG Verkaufsgesellschaft

Mit einem AutoStore+ Projekt beim Musikinstrumentenhändler W-Music Distribution in Marktneukirchen treibt Hörmann Intralogistics den Paradigmenwechsel in der Lagerautomatisierung weiter. In einem bestehenden AutoStore Lager mit 16.000 Behältern und fünf Red-Line-Robotern, das Hörmann Intralogistics 2022 für W-Music realisierte, übernehmen jetzt beim Wareneingang und -ausgang zwei Pickroboter die manuellen Prozesse. Beide Roboterzellen vom Hörmann Intralogistics Partner Sereact sind mit KI-gestützter Bilderkennung ausgestattet. Durch den Einsatz von Zero-Shot Learning des KI-Modells ‚Kortex‘ und ‚Pick GPT‘ können die Roboter ohne vorherige Programmierung oder Dateneingabe neue Objekte erkennen und greifen. So sortiert am Wareneingang ein Sereact Roboter die Artikel vom Rollwagen und legt sie dann artikelspezifisch direkt am Port in AutoStore ein. Am Warenausgang greift ein Roboter die angeforderten Artikel im AutoStore Behälter und platziert sie in der Versandkiste. Die neuen Abläufe werden direkt in das Hörmann Intralogistics Warehouse Management System HiLIS integriert.

Auf der Logimat zeigt ein AutoStore Modul mit Sereact KI-Pickroboter diesen Durchbruch zur vollautomatisierten Lagerlogistik, die monotone Arbeiten reduziert, Prozesse beschleunigt und so effiziente, zukunftssichere Lagerlösungen für Kleinteile ermöglicht.

Auf der Logimat zeigt ein AutoStore Modul mit Sereact KI-Pickroboter den Durchbruch zur vollautomatisierten Lagerlogistik, die monotone Arbeiten reduziert und Prozesse beschleunigt.
Auf der Logimat zeigt ein AutoStore Modul mit Sereact KI-Pickroboter den Durchbruch zur vollautomatisierten Lagerlogistik, die monotone Arbeiten reduziert und Prozesse beschleunigt.Bild: Hörmann KG Verkaufsgesellschaft

Turnkey-Materialflusslösungen für die Wellpappeindustrie

Mit der ersten, kompletten Turnkey-Lösung bietet Hörmann Intralogistics mit seinem Partner Van den Bos Corrugated Machinery den Wellpappenherstellern ein vollintegriertes Gesamtsystem von der Wellpappenanlage über den Materialfluss bis zu Lagerung und Versand. Herzstück der Lösung ist das Hörmann Intralogistics Warehouse Management System HiLIS, in dem alle Prozesse von der ERP-Schnittstelle bis zur SPS-Ebene ohne Schnittstellenhürden abgebildet und gesteuert werden. Das fast 40-jährige, spezielle Wellpappen-Knowhow von Hörmann Intralogistics und die Spezialisierung des Maschinenherstellers Van den Bos CM für die empfindliche Ware ergänzen sich zu einem perfekten ‚One-Stop-Shop für Wellpappenwerke‘.

Zu den bereits erfolgreich in der Realisierung laufenden Turnkey-Projekten bei Dunapack Mosburger Packaging in Straßwalchen, Österreich, und Palm Wellpappe in Alzenau, Deutschland, gibt das Management von Hörmann Intralogistics auf der Logimat gerne Auskunft. Als Anschauungsbeispiel für die besonderen Anforderungen an das schonende Handling von Wellpappe dient ein Exponat des speziell dazu entwickelten Kunststoffförderers.