Im August wurde die wegweisende Anlage fertiggestellt und an den Kunden übergeben: „Mit dem ePlant in Istebné sind wir auf lange Sicht gerüstet für die Zukunft. Die Realisierungsarbeiten waren herausfordernd, doch HÖRMANN Intralogistics konnte das Gesamtsystem termingerecht und einwandfrei in Betrieb nehmen.“ resümiert Pavel Polak, Project Manager of Internal Logistics and Warehouses bei Hoval.
„Bei widrigen Wetterbedingungen, knappen Zeitplan und Planänderungen konnten wir diese besondere Anlage die letzten Monate entstehen lassen. Das Zusammenspiel aus Spezial-Paletten und Hochregallager, AutoStore Kleinteillager, Fördertechnik und HiLIS WMS ist beeindruckend und wird unserem Kunden langfristig nach vorne bringen.“ bestätigt Pascal Omlor, verantwortlicher Projektleiter bei HÖRMANN Intralogistics.
Das Lagersystem kombiniert zwei verschiedene Systeme für Groß- und Kleinteil-Intralogistik. Herzstück ist ein dreigassiges Paletten-Hochregallager in Silobauweise mit einer beeindruckenden Größe von 115 m Länge, 22 m Breite und 40 m Höhe. Es beinhaltet drei automatische Regalbediengeräte mit jeweils zwei doppeltiefen Teleskopgabeln. Ein weiteres Merkmal des Lagersystems ist das automatische Handling von Systempaletten als Trägerpalette für Fertigwaren.
Die Palettenfördertechnik ermöglicht die Anbindung verschiedener Funktionsbereiche, darunter der Wareneingang, das Hochregallager, die zentrale Kommissionierung von Bauteilen für die Produktion, die Einlagerung von Fertigwaren und der Warenausgang für den Versand. Die Ein- und Auslagerleistung des Systems liegt bei ca. 100 Paletten/Stunde.
Parallel zum Hochregallager arbeitet das AutoStore® System. Das Grid nimmt ca. 85 qm ein und bietet Platz für 3.000 Behälter. Die vollautomatische Einlagerung und Kommissionierung erledigen drei Roboter der Serie „Red Line“ über drei angeschlossene Conveyor-Ports.
Die Anlagensteuerung und Visualisierung für die Regalbediengeräte, die Fördertechnik und das Autostore® System erhalten ihre Aufträge von dem HiLIS Warehouse Management System, welches die beiden automatischen Lagerbereiche synchronisiert und Materialflüsse für die kombinierten Kommissionier-Arbeitsplätze optimiert.
Das gesamte Projektmanagement übernahm HÖRMANN Intralogistics als Generalunternehmer, um eine reibungslose Umsetzung zu gewährleisten. Nach Übergabe treten die Lifetime-Services in Kraft und garantieren langfristige Betriebssicherheit. Mehr zu den Projekt-Schritten von Planung bis Inbetriebnahme hier.
