Die Intralogistikgruppe Mecalux hat am Sitz von Boehli, einer führenden Marke auf dem europäischen Snackmarkt, zwei automatisierte Lagersysteme installiert, um die Produktion von 31t Snacks pro Tag anzukurbeln. Das im Jahr 2000 eröffnete Werk in Gundershoffen (Frankreich) verfügt über sieben Produktionslinien, die Snacks – insbesondere Brezeln und Salzstangen – in mehr als 22 Länder liefern.
„Dank der Automatisierung können wir durchschnittlich 360 Paletten pro Tag umschlagen und versenden“, erklärt Raphael Wurtz, Betriebsleiter bei Boehli. Die Anlagen wurden mit einem automatischen Pallet Shuttle mit Regalbediengerät für Fertigprodukte und einem weiteren 80m langen automatisierten System für die Lagerung von Rohstoffen und Verpackungen ausgestattet. Durch die Kombination beider Lösungen wurde die Leistung des elsässischen Unternehmens maximiert und der verfügbare Raum, der sich auf eine Gesamtlagerkapazität von 4.054 Paletten beläuft, optimal ausgenutzt.
Just-in-Time-Versorgung der Produktionslinien
Unter dem Einsatz des Lagerverwaltungssystems Easy WMS wurden Produktion und automatisierte Logistik von Boehli perfekt integriert. Folglich kann das Unternehmen eine Just-in-Time-Versorgung seiner Produktionslinien gewährleisten. Die Lager- und Fertigungsbereiche sind durch fahrerlose Transportsysteme (AGV) miteinander verbunden, um einen reibungslosen und effizienten Arbeitsablauf sicherzustellen.
Robotergestützter Betriebsablauf
39 Prozent der Produktion von Boehli werden exportiert, hauptsächlich nach Deutschland, Dänemark, Japan, Südkorea, die Vereinigten Arabischen Emirate und Australien. Das Unternehmen betont die Bedeutung der Lagertechnologie für die Versorgung dieser Märkte. „Durch den robotergestützten Betriebsablauf kann der Materialfluss optimiert und die Versandkapazität der Kundenaufträge erhöht werden“, bekräftigt Wurtz.
Boehli erhielt 2021 die PME+-Auszeichnung für seine gesellschaftliche Unternehmensverantwortung. Es zeichnet sich durch sein Engagement aus, Verpackungen zu recyclen und setzt sich für Transparenz ein. Es bietet beispielsweise Führungen durch die Fabrik in Gundershoffen an, bei denen man etwas über die Geschichte und den Herstellungsprozess von Brezeln erfährt.
