Retourenmanagement
Engelbert Strauss legt auch gesteigerten Wert auf das Retourenhandling, da ein optimaler Rücksendeprozess einen Wettbewerbsvorteil darstellt. Die Retouren werden ebenfalls in der CI Factory bearbeitet. Nach Eingang erfolgt die Zuteilung auf die Retouren-Arbeitsplätze auslastungsgetrieben. Die Prüfung und Umverpackung der wiederverkaufsfähigen Artikel geschieht direkt an den Retourenarbeitsplätzen.
Blick in die Zukunft – Innovation stoppt nicht
Mit termingerechtem Hochlauf aller Produktions- und Logistikbereiche im August 2020 wurde die CI Factory vollständig in Betrieb genommen. Dennoch ist dies nicht der letzte Schritt. Ab August analysiert der Digital Twin den Anlagenbetrieb. So können Prozesse optimiert und Fehler erkannt werden. Auch können neue Auftragsstrukturen und Abläufe vor Übertragung auf die Anlage erst im Digital Twin getestet werden. Dies führt zu einer Effizienzsteigerung und Reduzierung von Stillstands- und Ausfallzeiten.
Die nächste Innovation wird im Bereich der Ware-zur-Person Kommissionierung realisiert. Aufgrund des Arbeitskräftemangels ist es nahezu unmöglich, Personal für die Abdeckung einer zweiten und dritten Schicht zu gewinnen. So ist der Ware- zur-Person Kommissionierbereich so gebaut, dass die WZP Kommissionierstationen problemlos in einer zweiten Phase 2021 schrittweise durch die innovativen, vollautomatischen Roboter-Pick-Stationen Rovolution von TGW, ausgezeichnet mit dem Austrian Robotics Award, erweitert werden können. Rovolution ist ein intelligentes, selbstlernendes Roboter-Kommissioniersystem, das flexibel Artikel selbstständig erkennt und kommissioniert.
Mit der neuen CI Factory und seinen zahlreichen Innovationen – insbesondere durch die Vernetzung von Gläserner Schuhproduktion und hochautomatisierter Lager und Versandlogistik – hat Engelbert Strauss den Grundstein für neues weltweites Wachstum gelegt.
