Platzsparende und vielseitige Hängefördersysteme wie der SSI Carrier sind optimal für die Abwicklung von E-Commerce- und Omnichannel-Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen den bodenfreien Transport von Waren durch Nutzung des freien Platzes unter der Decke. Mit einem einzigen Ladungsträger ist Fördern, Puffern, Sortieren und Sequenzieren von Hänge- und Liegeware in einem System möglich – und dies bei gleichzeitig hohem Durchsatz.
Die Artikel werden einzeln in Taschen übergeben, je nach Auftrag kombiniert und entsprechend ihrem Zielort sortiert. Dies ermöglicht die parallele Abwicklung verschiedener Vertriebskanäle. Die ausgehende Ware wird in exakt der Reihenfolge sequenziert, in welcher sie später im Store den Kunden präsentiert wird, oder die Ware wird für den direkten Endkunden-Versand vorbereitet, etwa bei E-Commerce-Bestellungen.
Software macht Maschinen smart und leistungsstark
Die erforderliche Intelligenz, um dies schnell und fehlerfrei zu leisten, steuert die Logistiksoftware Wamas bei. Oftmals setzen Unternehmen auf eine integrierte Software-Komplettlösung aus Wamas WMS (Warehouse Management System), Wamas MFS (Material Flow System) und dem eigens für Hängefördertechnik entwickelten Modul Wamas Overhead Conveyor.
Die Logistiksoftware hat das Gesamtsystem von Dock zu Dock und das Overhead Conveying System als integralen Bestandteil im Blick. Sie kennt zu jeder Zeit die Bestände in den Taschen sowie das jeweils aktuelle Auftragsaufkommen. Wamas WMS weiß also beispielsweise genau, welche Jacke, welches Kleid oder welcher Sneaker in welcher Größe und Farbe nach der sogenannten „Verheiratung“ jeweils in einer der Taschen enthalten ist. Das sorgt für Transparenz im gesamten innerbetrieblichen Prozess und bildet die Basis für Effizienzsteigerungen und eine Fehlerquote nahe Null.
Durch die Verbindung aus leistungsfähigem Warehouse Management System (Wamas WMS) und einem speziellen Softwaremodul für Hängefördertechnik (Wamas Overhead Conveyor), kann ein Taschensorter-System seine volle Stärke ausspielen und ein präzises und effizientes Fördern, Puffern, Sortieren und Sequenzieren der Waren ermöglichen.
Intelligente Algorithmen für wechselnde Sortiervorgaben
Das im Wamas WMS aufgebaute Bestands- und Prozess-Knowhow macht sich das eigens für Hängefördertechnik konzipierte Softwaremodul Wamas Overhead Conveyor zunutze. Es ist modularer Bestandteil des Material Flow Systems (Wamas MFS), übernimmt die Steuerung des Taschensorters und folgt dabei einem intelligenten Sortieralgorithmus (Matrix Sorter). Dieser schafft die Voraussetzungen, Kundenbestellungen in beliebiger Reihenfolge schnell den Packstationen zuzuführen, sodass die Kartons ohne Zeitverlust korrekt befüllt werden können.
Die Software ist darüber hinaus in der Lage, weiteren individuellen Sortiervorgaben zu folgen. Beispielsweise soll ein empfindlicher Kaschmirschal im Paket nicht unter die klobigen Turnschuhe geraten? Kein Problem! Anhand intelligenter Sequenzierungen lässt sich ein produktschonendes Packschema realisieren. Dabei werden die Waren so zugeführt, dass schwere Artikel zuerst in den Versandkarton übergeben werden. Anschließend erfolgt die Bestückung mit leichteren oder besonders empfindlichen und teuren Teilen – wie etwa dem Kaschmirschal.
Variierende Auftragsstrukturen mit Wamas parallel abwickeln
Das übergeordnete Wamas WMS erstellt die optimale Route für die Artikel. Das Modul Wamas Overhead Conveyor befördert dann gemäß diesem Plan die Taschen samt Produkten vollautomatisch zum jeweiligen Kommissionierplatz. Die Artikel erreichen die Arbeitsplätze exakt in der gewünschten Reihenfolge bzw. Sequenz. Anschließend müssen die Artikel nur noch verpackt werden. So können Aufträge unterschiedlicher Größe und für verschiedene Kanäle, wie die Endkunden- oder Filialbelieferung, gleichzeitig abgewickelt werden.
Auch beim Retourenmanagement unschlagbar
Auch das Retouren-Handling wird in Verbindung mit der Logistiksoftware Wamas einfacher und effizienter. Ressourcenaufwändige und kostenintensive Prozesse waren gestern. Stattdessen lassen sich Retourwaren temporär in einem dynamischen Puffer „zwischenparken“, bis sie erneut für eine Bestellung abgerufen werden. Eine Wiedereinlagerung ist nicht notwendig, stattdessen stehen die Waren unmittelbar im Zugriff und Prozesskosten werden minimiert. Gleiches gilt für Schnelldreher, also häufig nachgefragte Artikel, die ebenfalls im dynamischen Puffer bereitgestellt werden können und auf die Wamas Overhead Conveyor zuerst zugreift.
Des Weiteren ist die Software in der Lage, Bestellungen nach vorgegebenen Kriterien zu konsolidieren. So lassen sich zum Beispiel auch Sammelbestellungen und mit Prioritätshinweis versehene Aufträge in beliebiger Kombination schnell, fehlerfrei und effizient für den Versand an Endkunden und den stationären Handel bereitstellen. Ohne Software? Unmöglich!
