Es geht hoch her im Lager. Ständig kommen neue Artikel und Waren hinzu, werden kommissioniert, gelagert und dem Warenausgang zugeführt. Viele Prozesse laufen gleichzeitig ab, zahlreiche Bearbeitungsschritte bauen aufeinander auf. Dabei steigen die Anforderungen an Logistikdienstleister kontinuierlich. Die Ware muss immer schneller zum Kunden kommen. Zusätzlich erhöht sich der Konkurrenzdruck. Der Markt im Bereich 3PL ist hart umkämpft und die Margen für Logistikdienstleister sinken. Intelligente Lösungen sind gefragt, um die vorhandenen Ressourcen bestmöglich zu nutzen. Eine schnelle und flexible Kommissionierung kann da zum entscheidenden Wettbewerbsvorteil führen.
Den künftigen Anforderungen gerecht werden
Um die Ansprüche der Kunden in Zeiten von Same Day Delivery erfüllen zu können, setzen immer mehr Lagerlogistiker auf eine Automatisierung ihrer Läger und den Einsatz von kollaborativen Robotern (Cobots). Diese technischen Assistenzsysteme unterstützen die Kommissionierer und helfen dabei, sowohl die Effizienz als auch die Pickqualität zu verbessern. Die Robotiklösungen helfen allerdings nicht nur bei der schnellen, fehlerfreien und komfortablen Durchführung von Tätigkeiten im Lager. Durch die Kombination mit einer ausgefeilten Software können relevante Daten im gesamten Prozess generiert und anschließend ausgewertet werden. Damit dient Data Analytics als Basis für die Optimierung von Lagerprozessen. So auch beim Fulfillment-Anbieter 6 River Systems, der mit seiner flexiblen und leicht zu implementierenden Kommissionierlösung eine solche Auswertung essenzieller Daten ermöglicht.
Erfassung von intelligenten Prozessdaten
Der mobile kollaborative Kommissionierroboter Chuck von 6 River Systems ist mit einer ausgefeilten Software verknüpft. Chuck führt Mitarbeiter durch ihre Arbeitsbereiche und nutzt dabei künstliche Intelligenz, um die Lagerwege zu minimieren. Die intelligente Software erfasst die Arbeitsabläufe und liefert damit umfangreiche Echtzeitdaten. Bei seiner Arbeit sammelt Chuck beispielsweise zahlreiche Telemetriedaten. Fünfmal pro Sekunde übermittelt das System wichtige Informationen zur Geschwindigkeit des Roboters und ermöglicht bei auffälligen Werten eine schnelle Fehleranalyse. Darüber hinaus stehen zahlreiche Informationen zur Roboterauslastung und Lagerperformance zur Verfügung. Angegeben werden beispielsweise stündlich aktualisierte Daten zum Pickingprozess, Informationen zu den Arbeitsabläufen und Ereignisdaten. Auch wird eine Kartierung des gesamten Lagers vorgenommen, um Slotting-Empfehlungen geben zu können.
Visualisierung über Dashboards
Die Daten werden in zahlreichen Dashboards zusammengeführt, die der Nutzer aus dem cloudbasierten Control-Center „The Bridge“ abrufen kann. Relevante Daten aus allen Vorgängen im Lager werden dabei in einer intuitiv zu bedienenden Benutzeroberfläche aufbereitet. Das Picking Dashboard beispielsweise visualisiert den Betrieb und liefert dazu eine Echtzeit- und Prognoseansicht. Es ist direkt ersichtlich, wie viele Cobots und Mitarbeiter im Einsatz sind, wie viele Kommissionieraufgaben bereits abgeschlossen und wie viele noch zu erledigen sind. Basierend auf der durchschnittlichen Kommissionierrate und der Anzahl der aktiven Kommissionierer erstellt die Software eine Prognose über die Zeit, die benötigt wird, um alle noch ausstehenden Aufgaben abzuschließen. Das Dashboard Floor View zeigt eine Draufsicht auf die einzelnen Gänge mit einer Live-Ansicht der Chucks und Mitarbeiter. So ist der Status jedes einzelnen Cobots abrufbar. Weitere Dashboards informieren über das tägliche und monatliche Kommissioniervolumen und die tägliche Lagerperformance.
