Cascade Sensor-Gabelzinken bieten Staplerfahrern ultimative Sicht für maximale Effizienz beim Warenumschlag – ideal für schnelle E-Commerce-Anwendungen und Lagerhauseinsätze. Die Gabelzinken kommen mit einem integrierten Paket aus Digitalkamera und Sensoren, die dem Fahrer selbst bei schlechten Lichtverhältnissen optimale Sicht bei der Positionierung der Gabelzinken ermöglicht. Dank des hochwertigen Videos, das per WLAN von der Gabelzinkenspitze übertragen und in der Fahrerkabine angezeigt wird, können Fahrer problemlos in schwierigen Umschlagsituationen, die eine gute Sicht erfordern, die Gabelzinken platzieren. Zusammen mit der Kamera erkennen Tiefensensoren und Niveaugeber Objekte oberhalb der Gabelzinken sowie die Nähe zur Ladung. Hierdurch erhält der Fahrer zusätzliche Informationen für das präzise Anheben und Absetzen von Ladungen. Es ist keine Verkabelung über dem Hubgerüst und keine Kabeltrommel erforderlich. Die Stromversorgung erfolgt über einen einfach austauschbaren, hocheffizienten Akku mit zwölf Stunden Betriebsdauer und einen Sender, dessen Halterung ohne Schweißen an nahezu jedem Lastschutzgitter angebracht werden kann. Wenn der Kunde eine Lösung ohne Akku vorzieht, sind auch fest verkabelte Optionen erhältlich. Die neueste Generation bietet weitere Funktionen, wie eine zusätzliche Kamera mit Sicht nach vorne oder Sicht nach hinten, sowie optionale Funktionen zum Ausblenden des Bildschirms, damit der Bildschirm abgedunkelt werden kann, während der Stapler in Bewegung ist.
Sensor-Gabelzinken bieten eine schnelle und präzise Möglichkeit für das Handling von Ladungen. Die zusätzliche Sicht durch die Sensor-Gabelzinken kann Zeit und Aufwand sparen, da die Fahrer die Kennzeichnung oder die Artikelnummern der Produkte in Hochregallagern, auf Kisten oder Paletten schon vor dem Herausnehmen aus dem Regal lesen können. Diese Verbesserungen beim Handling können Fahrern dabei helfen, das Überfahren von Lasten zu vermeiden und damit das Risiko für Einstiche durch die Gabelzinken und kostspielige Produktbeschädigungen zu verringern. Sie bieten zahlreiche Vorteile für zahlreiche Branchen, insbesondere für Anwendungen in schlechten Lichtverhältnissen/ dunklen Lagerhallen oder Hochregalanwendungen.
Cascade ActivWeigh
Dieses patentierte Produkt, eine Gabelträger-basierte Waage, ist als integrierte Einheit oder zum Anhängen erhältlich. Diese Einheit ermöglicht das „Wiegen in Bewegung“ mit Funktionen für Seitenschub und Zinkenverstellung – alles in einem kompakten Design. Sie ermöglicht Gabelstaplerfahrern das mühelose Anfahren einer Ladung, Einstellen des Gabelabstands, Anheben und direktes Wiegen der Ladung, während der Gabelstapler in Bewegung ist. Die Gewichtsdaten werden während des Transports automatisch aufgezeichnet und auf ein am Stapler montiertes Bluetooth-Display übertragen. Von dem Display aus können die Daten dann drahtlos an das Lagerverwaltungssystem eines Endbenutzers übertragen werden oder das Display wird zur Analyse und weiteren Optimierung an ein lokales Endgerät angeschlossen. ActivWeigh bietet präzise Gewichtsmessungen für Ladungen, bei denen der Schwerpunkt außerhalb der Mitte liegt, und sorgt für einen optimierten Betrieb mit einem überaus schlanken Profil, das die Nettokapazität des Staplers maximiert. Diese Einheit kann nicht nur mit Gabelzinken auf der Vorderseite verwendet werden, sondern kann als Standard-Gabelträger auch die meisten Anbaugeräte von Cascade aufnehmen, deren erweiterte Gewichtserfassung für fast jede Anwendung von Nutzen ist. Wenn mit einem Anbaugerät von Cascade geladen oder entladen wird, z.B. mit einem Klemm-/Abschieber oder einer Mehrfach-Paletten-Zinkenverstellgerät, ist keine Bodenwaage mehr erforderlich. Mit der Cascade ActivWeigh erfolgt das Wiegen gleich beim Laden.
Der gesamte Prozess ist für den Endbenutzer intuitiv und praktisch. Durch ActivWeigh entfällt der Bedarf an Bodenwaagen, wodurch zusätzliche Stopps vermieden und kostbare Zeit in eiligen Lagerumgebungen eingespart werden können. Mit den Funktionen auf dem Display sind Stückzählungen, Gesamtgewichtung und mehr möglich.
Cascade Electrix: Vollelektrische Anbaugeräte
Zur Anpassung an einen wachsenden Trend in der Automatisierung, der eine wesentliche Chance für verbesserte Effizienz bietet, entwickelt Cascade in seiner Cascade Electrix-Linie weiterhin vollelektrische Lösungen. Dazu gehören unter anderem Mehrfach-Paletten-Zinkenverstellgeräte und Seitenschieber, sowie vollelektrische Hubgerüste von Lift-Tek, einer Tochtergesellschaft von Cascade. Diese Produkte bieten eine sehr hohe Energieeffizienz, beseitigen das Risiko von Lecks in der Hydraulikanlage und eignen sich ideal für FTS-Anwendungen (Fahrerloses Transport System). Vor Kurzem wurde im Lift-Tek Elecar-Werk in Italien ein zweistufiges, vollelektrisches Hubgerüst für eine FTS-Anwendung in einer Verpackungsanwendung produziert. Diese vollelektrische Option bietet Kunden Einsparungen bei den FTS insgesamt, da sie den Bedarf an Hydraulikkomponenten beseitigt, z.B. Zylinder, Ölbehälter und Schläuche, die einen wesentlichen Teil der Kosten eines FTS-Systems ausmachen. Außerdem können vollelektrische Anbaugeräte mit diesen vollelektrischen Hubgerüsten kombiniert werden und bieten Kunden somit eine maßgeschneiderte Komplettlösung für die Frontpartie ihres FTSs. Cascade ist der einzige Anbieter von Anbaugeräten, der Kunden vollständig kundenspezifische, vollelektrische, hybride oder hydraulische Lösungen für das Frontend ihrer FTS oder Gabelstapler anbieten kann.
Das vollelektrische System verfügt außerdem über integrierte Sensoren in den Stellantrieben, die Datenrückmeldungen und Mitteilungen bereitstellen können, um FTS-Anwendungen zu verbessern. Daten wie die Anzahl der Zyklen des Stellantriebs, Auslastungsquote und Positionierungsinformationen können an Telematik Systeme von Gabelstaplern übermittelt werden, wo sie für die vorausschauende Instandhaltung und mehr verwendet werden können. Hierdurch erhalten Betreiber detaillierte Kenntnisse über die Leistung des Anbaugeräts, um ihre Systeme zu optimieren.
Hydraulikkraftregelung für Kartonklammern
Die Hydraulikkraftregelung (Hydraulic Force Control, HFC) ist eine fahrerfreundliche und freihändige Lösung zur Schadensminderung. Dieses Zubehörteil lässt sich an fast allen Klammeranbaugeräte anbringen und es passt die Schließkraft automatisch basierend auf dem Gewicht eines Produkts an. Was heißt das? Der Fahrer greift die Last einfach mit einem Zug am Hydraulikhebel und hebt sie anschließend an. Der Druck wird sofort auf den für das Produkt optimale Anpressdruck angehoben. Es sind keine zusätzlichen Eingaben durch den Fahrer erforderlich. HFC automatisiert die Schließkraft vollständig und ermöglicht es den Fahrern, unabhängig von der Last schnell und sicher zu arbeiten. Sie ermöglicht es den Fahrern außerdem, nahtlos zwischen dem Umschlagen unterschiedlicher Produkte zu wechseln, z.B. Elektronik, die einen vorsichtigen Umgang erfordert, und schwere Gegenstände, die eine höhere Schließkraft erfordern. Diese verbesserte Präzision führt zu beschädigungsfreien Produkten, die schneller zu ihrem Zielort transportiert werden. Die HFC-Technologie wird bei Karton-, Papierrollen- und Hausgeräte-Einsätze verwendet, kann aber auch für andere Anwendungen eingesetzt werden.
