Exoskelette sind in vielen Arbeitsabläufen inzwischen etabliert, etwa bei der Überkopfarbeit in der Automobilmontage oder Hebetätigkeiten in der Logistik. Unternehmen wie Ikea, Man und Airbus setzen seit Jahren und teilweise in mehr als 30 Ländern auf die Lösungen von ‚Suitx by Ottobock‘, um ihre Mitarbeitenden gesund zu halten. Exoskelette gelten als eine der effektivsten Maßnahmen, um körperliche Belastungen zu reduzieren und Ausfallzeiten nachhaltig zu verringern.
„Nun gehen wir den nächsten Schritt und vernetzen unsere Exoskelette mit KI-gestützten Anwendungen und digitalen Services“, sagt Martin Böhm, Chief Experience Officer bei Ottobock und verantwortlich für den Geschäftsbereich. „Als Plattformanbieter für Ergonomie können wir Menschen an ihren Arbeitsplätzen künftig noch einfacher, smarter und individueller entlasten. Die Digitalisierung eröffnet Unternehmen neue Möglichkeiten, ergonomische Risiken datenbasiert zu erkennen und Abläufe im laufenden Betrieb zu optimieren. Und dies sogar mittlerweile als Plug&Play-Lösung.“
Intelligentes Exoskelett mit neuer App
Nach der Premiere auf der Hannover Messe 2025 hat sich das erste intelligente Rücken-Exoskelett von ‚Suitx by Ottobock‘ – das IX Back Volton – bei zahlreichen Industrie- und Logistikunternehmen bewährt. Auf der CES in Las Vegas stellte der Geschäftsbereich im Januar 2026 erstmals die digitale Erweiterung vor: Die Volton XP Companion App kombiniert Sensordaten mit ergonomischen Analysen, Aktivitätsprofilen und Nutzungstrends. Unternehmen erhalten damit eine objektive Datenbasis, um den Exoskeletteinsatz zu steuern und ergonomische Verbesserungen messbar zu machen. Die App-Einführung in den ersten Märkten ist für 2026 geplant.
Das nur 4,8kg leichte Exoskelett – das weltweit leichteste batteriebetriebene Modell seiner Klasse – entlastet die Wirbelsäule beim Heben schwerer Lasten um bis zu 17kg pro Vorgang. Möglich wird dies durch intelligente Sensorik, präzise Motorentechnologie und eine adaptive Kraftunterstützung, die sich in Echtzeit an jede Bewegung anpasst. Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
KI-basiertes Ergonomie-Tool
Ein weiterer Baustein auf dem Weg zum übergreifenden Ergonomieanbieter ist der Ausbau des KI-gestützten Tools Airgo XP. Gemeinsam mit Motion Miners entwickelt Suitx by Ottobock die Lösung weiter, um ergonomische Belastungen in Echtzeit und auf Datenbasis zu erfassen. Das System analysiert Bewegungsmuster am Arbeitsplatz, identifiziert ungünstige Haltungs- und Bewegungsabläufe und leitet daraus konkrete Optimierungsschritte ab. So entstehen individuelle Trainingsprogramme für Mitarbeitende und klare Entscheidungsgrundlagen für Führungskräfte, um Prozesse ergonomischer zu gestalten.
„Die Verbindung aus digitaler Ergonomieanalyse und Exoskeletten schafft einen klaren Mehrwert für Industrie und Logistik“, sagt David Duwe, Vice President Suitx by Ottobock Europe. „Wenn wir die physische Entlastung unserer Systeme mit den präzisen Daten von Airgo XP kombinieren, entsteht ein schlüssiges ergonomisches Gesamtsystem. Der digitale Coach – von einigen Kunden sogar ‚Ergonomie Engel‘ genannt – erleichtert den Einstieg in das Thema erheblich. Unternehmen erkennen Belastungen früher und können Arbeitsplätze gezielt verbessern, wovon Mitarbeitende unmittelbar profitieren.“
Forschung als Entwicklungsmotor
Parallel zur digitalen Produktstrategie entwickelt Suitx by Ottobock auch seine Exoskelett-Hardware konsequent weiter und untermauert diese Entwicklung mit Forschungsprojekten. Wie hoch das Entlastungspotenzial speziell bei Überkopfarbeiten ist, zeigt eine aktuelle Langzeitstudie, die Suitx by Ottobock gemeinsam mit dem IFA der DGUV bei Airbus geplant und in dieser Form weltweit einmalig umgesetzt hat. Über mehr als 18 Monate wurden Mitarbeitende im realen Arbeitsumfeld mit Sensoren ausgestattet; insgesamt flossen über 477 Messstunden in die Analyse ein – darunter zahlreiche Tätigkeiten über Schulterhöhe. Die Auswertung zeigt deutlich erhöhte Belastungen in Nacken und Schulterregion, insbesondere bei wiederholten Halte- und Montagepositionen. Exoskelette konnten diese Belastungen um bis zu 43% reduzieren und halfen, ungünstige Bewegungsmuster zu vermeiden. Gleichzeitig wurden Effizienzgewinne von bis zu 14% erzielt.
„Auch wenn Robotik in Industrie und Logistik weiter voranschreitet, viele Tätigkeiten werden weiterhin von Menschen ausgeführt“, sagt David Duwe. „Der Nutzen von Exoskeletten wird immer stärker wahrgenommen und gehört für viele Unternehmen inzwischen selbstverständlich zur modernen Arbeitssicherheit. Entscheidend für die Akzeptanz ist dabei ein hoher Tragekomfort, denn nur dann werden Exoskelette dauerhaft genutzt.“
Genau an diesem Punkt setzt Suitx by Ottobock mit der neuen Generation des IX Shoulder Air an. Das seit 2018 im Einsatz bewährte Modell wurde technisch und ergonomisch weiterentwickelt: Ein flexiblerer Funktionsmechanismus sorgt für präzisere Armbewegungen und stabilere Führung, abnehmbare Textilkomponenten erleichtern Reinigung und Wartung. Anwenderfeedback aus verschiedenen Branchen ist in die Anpassungen eingeflossen, um die Unterstützung bei Überkopfarbeiten praxisgerecht zu verbessern.
