Als Partner der Industrie bewegt Eriks Deutschland täglich unterschiedlichste Warenströme: Im Wareneingang treffen verschiedene, nicht einlagerfähige Palettentypen aufeinander. Gleichzeitig müssen viele Sendungen auf kundenspezifischen Paletten oder auf Einwegpaletten versendet werden. Vor der Einführung des Paratus Change Cargo Combi bedeutete dies: Mitarbeiter mussten Waren häufig von Hand umpacken und anschließend erneut sichern. Das kostete Zeit, Personal und führte zu einer hohen körperlichen Belastung im Lageralltag. Zusätzlich entstanden unnötige Kosten beim Versand in Länder, die nicht am Europaletten-Tauschsystem teilnehmen.
Die Suche nach einer wirtschaftlichen Lösung
Für Eriks Deutschland waren vor allem Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit und eine einfache Integration in bestehende Prozesse wichtig. Die Entscheidung fiel auf den Paratus Change Cargo Combi. Henning Wallerius, Teamleiter Administrative Logistik von Eriks Deutschland, erklärt: „Ausschlaggebend waren dessen robuste Bauweise, der geringe Wartungsaufwand sowie die einfache und zuverlässige Funktionsweise. Ebenso wichtig war die kompetente und verbindliche Betreuung während des Projekts.“
Schnelle Einführung ohne Prozessunterbrechungen
Die Implementierung verlief unkompliziert. Von der Beauftragung im Jahr 2025 bis zur Montage Anfang 2026 vergingen wenige Wochen. Die technische Integration in die bestehenden Abläufe erfolgte praktisch sofort. Die Schulung aller Mitarbeiter dauerte lediglich rund 15 Minuten. Die eingeschränkte mögliche Bohrtiefe im Hallenboden mit Fußbodenheizung stellte durch die geringe erforderliche Verankerungstiefe des Paratus-Systems kein Problem dar.
Der wirtschaftliche Nutzen
Bereits kurz nach der Inbetriebnahme des Paratus Change Cargo Combi wurden die Vorteile sichtbar. Die Einsparungen im Überblick:
- Zeitaufwand pro Palettenwechsel um 94 Prozent reduziert: Der Wechsel erfolgt mechanisch statt von Hand, entsprechend sanken die Personalkosten pro Vorgang.
- Palettenkosten um 40 Prozent gesenkt: Der Versand läuft auf Einwegpaletten, die Europaletten bleiben im Haus und müssen nicht laufend nachgekauft werden.
- Erneutes Einwickeln der Paletten entfällt vollständig: 100 Prozent Einsparung bei der Stretchfolie.
Nach eigenen Berechnungen spart Eriks Deutschland durch die Umstellung rund 35.200 Euro pro Jahr. Die Investition amortisierte sich bereits nach etwa sechs Monaten.
„Mit dem Paratus Change Cargo Combi konnten wir den Palettenwechsel deutlich effizienter gestalten. Die Lösung ließ sich unkompliziert integrieren, entlastet unsere Mitarbeiter und hat sich bereits nach kurzer Zeit wirtschaftlich bezahlt gemacht“, sagt Henning Wallerius. Die positiven Erfahrungen haben dazu geführt, dass Eriks Deutschland eine Einführung an weiteren Standorten in Betracht zieht.
Fazit: Kleine Prozessschritte mit großen Auswirkungen
Viele Unternehmen suchen nach Einsparpotenzialen in großen Investitionsprojekten. Das Beispiel von Eriks Deutschland zeigt, dass sich auch vermeintlich kleine Prozessschritte erheblich auf die Wirtschaftlichkeit auswirken können. Ein effizienter Palettenwechsel spart Zeit, Geld und leistet einen direkten Beitrag zum Unternehmenserfolg.
