SMW-Autoblok ist namhafte Unternehmensgruppe im Bereich der rotierenden und stationären Spanntechnik von Werkstücken bei Zerspanungsprozessen. Dank der umfassenden Erfahrung und hervorragenden Kenntnissen im Bereich der Fertigungstechnologie stellt das Unternehmen innovative Spannsysteme her, die weltweit in verschiedensten Industriezweigen genutzt werden.
Der Betrieb setzt bereits seit dem Jahr 2001 erfolgreich auf die Intralogistiklösungen von Hänel. In verschiedenen Unternehmensbereichen kommen Hänel Lifte in unterschiedlichsten Ausführungen zum Einsatz und sorgen für optimale Prozessabläufe bei SMW-Autoblok. Egal ob in der Produktion, im Service oder im Versand – überall profitieren die Mitarbeiter von der systematischen Lagerung im Hänel Lean-Lift und Hänel Rotomat. SMW-Autoblok erreicht dank dem Betrieb von mittlerweile 29 Hänel Liften eine herausragende Lagerorganisation und Raumnutzung.
WMS-gesteuerte Lifte für eine effiziente und intelligente Lagerverwaltung
Die Lagerverwaltungs-Software Viadat spielt bei SMW-Autoblok eine zentrale Rolle in der Optimierung der Lagerorganisation, indem sie eine fortschrittliche Automatisierung und präzise Steuerung der Lagerprozesse ermöglicht. Die Hänel Hochleistungssteuerungen sind per Betriebsart Host Web an das zentrale Lagerverwaltungs-System angebunden. Lagerorte, Artikelbestände und Status der Aufträge sind somit jederzeit über Viadat abruf- und steuerbar. Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
Dies verbessert die Effizienz der Lagerverwaltung erheblich, da die Hänel Lifte Echtzeitdaten für eine präzise Bestandsführung und nahtlose Auftragsabwicklung an das WMS-System liefern.
Optimierung der Kleinteilelagerung
Im zentralen Lager kommen vier Hänel Rotomat Lagerlifte und sechs Hänel Lean-Lifte als Kleinteilelager zum Einsatz. Durch die vertikale Lagerung in den automatischen Hänel Lagersystemen kann die gesamte Höhe der Halle optimal genutzt werden. Dies führt zu einer signifikanten Einsparung von wertvollen Produktionsflächen und ermöglicht einen schnellen Zugriff auf Tausende unterschiedliche Kleinteile. Innerhalb kürzester Zeit können auch große Aufträge parallel von mehreren Mitarbeitern an den zehn Entnahmestellen abgearbeitet werden.
Wegoptimierung und paralleles Arbeiten für effiziente Arbeitsabläufe
Die Mitarbeiter profitieren durch das barcodegestützte System mit Mobile Terminals von einer intuitiven Arbeitsweise und der starken Vereinfachung von komplexen Lagerabläufen. Die Hänel Lagerlifte sind in vier Gruppen organisiert. Per Barcodescan am Lift wird der entsprechende Auftrag initiiert. Nach Bestätigung des Auftrags an der Hänel Steuerung MP 12 N wird die gewünschte Position automatisch in die Entnahmestelle gebracht.
