Geekplus, Anbieter von autonomer mobiler Robotik, stellt den Robo Shuttle V5 vor – ein bedeutendes Upgrade seiner Tote-to-Person- und eingebetteten Roboterarm-Picking-Lösung. Der Robo Shuttle V5 setzt einen neuen Industriestandard für vollständig autonomes Picking und Lagerfulfillment.
Unterbrechungsfreier, unbemannter Betrieb rund um die Uhr
Die meisten Tote-to-Person-Systeme auf dem Markt automatisieren zwar Ein- und Auslagerung, erfordern an der Kommissionierstation aber weiterhin menschliche Arbeitskräfte. Dieser strukturelle Engpass begrenzt den Durchsatz im 24/7-Betrieb erheblich.
Mit der nativen Integration der Robotarm-Picking-Station in die Plattform schließt Geekplus genau diese Lücke – dort, wo manuelle Arbeit an ihre Grenzen stößt. Das Ergebnis: unterbrechungsfreier, unbemannter Betrieb rund um die Uhr. Angesichts des zunehmenden Arbeitskräftemangels in globalen Lieferketten bietet V5 eine durchgängige Vollautomatisierung – von der Einlagerung bis zur Kommissionierung, ohne manuellen Eingriff.
Aufbauend auf den bewährten Stärken des preisgekrönten Robo Shuttle V4 – Hochdichtelagerung, Flexibilität und Effizienz – ergänzt V5 eine vollständig entkoppelte Architektur sowie Plug&Play-Deployment, um unbemanntes Fulfillment in der Praxis skalierbar zu machen. Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
Schnellere Inbetriebnahme, höhere Genauigkeit, doppelte Effizienz
Der Robo Shuttle V5 wurde von führenden Herstellern aus mehreren Branchen validiert und überzeugt durchgehend mit schnellerer Inbetriebnahme, höherer Genauigkeit, doppelter Effizienz und breiter SKU-Kompatibilität. Volle Datensicherheit gewährleistet ein On-Premises-Modell; unter einem Capex-Modell ist ein ROI innerhalb von ein bis zwei Jahren realisierbar.
Im Zentrum der Plattform steht die Robotarm-Picking-Station (RAPS), angetrieben von Geek+ Brain – dem proprietären, On-Premises-basierten Embodied-Intelligence-System des Unternehmens. Mithilfe eines Multi-Eyes-Vision-Arrays mit sechs Kameras und Zero-Shot-Learning erkennt und greift Raps-Artikel ohne nachträgliches Training für die meisten SKUs. Das System erreicht eine Genauigkeit von 99,99% bei einem Durchsatz von bis zu 700 Einheiten pro Stunde. Dank Plug&Play-Design ist die Inbetriebnahme innerhalb von 48 Stunden möglich – bei einem typischen ROI von ein bis zwei Jahren.
Verschiedene Raps-Workflow-Modi – darunter Batch-Picking, Order-Picking, Konsolidierung und Batch-to-Bulk-Container – ermöglichen es Betreibern, das System gezielt auf ihre jeweiligen Fulfillment-Anforderungen in den Bereichen Bekleidung, Pharma, Elektronik, Handel und Kontraktlogistik (3PL) abzustimmen.
RS Air-Roboter übernehmen schnelldrehende SKUs über schienengebundene Auslagerung mit Geschwindigkeiten von bis zu 4m/s, während mobile RS-Roboter die Auslagerung von Langsamdrehern aus gemeinsam genutzten Gassen übernehmen. P40-Transportroboter verbinden beide Systeme über kurvenoptimierte Fahrwege mit den Kommissionierstationen – das reduziert Staus und Fahrzeiten spürbar. Eine einzelne Installation kann mehr als 5.000 Roboter gleichzeitig koordinieren.
Die Plattform unterstützt vertikale Lagerung bis zu zwölf Metern und verarbeitet Behältergrößen von 350x270x120mm bis 850x650x500mm – mit null Abstand zwischen vorderem und hinterem Behälter für maximale Lagerdichte.
Flexible Integrationsmöglichkeiten
RoboShuttle V5 ist sowohl für Greenfield- als auch für Brownfield-Umgebungen ausgelegt. Bei Neubauprojekten kommt die Plattform als Hochdurchsatz-Batch-Picking-Lösung zum Einsatz – RS Air-Roboter, Doppeltiefregale und Raps arbeiten dabei von Beginn an auf maximale Dichte und Geschwindigkeit hin. In bestehenden Anlagen ermöglicht die modulare Architektur eine schrittweise Integration von Raps-Konfigurationen, ohne dass das bestehende Layout neu konzipiert werden muss.
