Taschensorter kommen vor allem im E-Commerce und im Fashion-Bereich zum Einsatz, wo eine hohe Leistung gefragt ist. Sie bieten eine Menge Vorteile hinsichtlich der Sortierung, Sequenzierung, Zwischenpufferung und Zuordnung zu Arbeitsplätzen. Das BG Pouch System für Warehouse & Distribution bearbeitet u.a. hohe Stückzahlen von Artikeln pro Stunde und benötigt dabei nicht allzu viel Grundfläche.
Pro Sortiermodul ist das BG Pouch System in der Lage, 10.000 Taschen pro Stunde zu sequenzieren und zu sortieren. Jeder einzelne Beladeplatz kann hierbei 800 bis 1.200 Taschen pro Stunde bearbeiten. Durch die maximale Taschenkapazität von 7 kg wird zudem ein breiter Artikelmix einschließlich Kleidung auf Bügeln (GOH) abgedeckt.
Für eine optimierte Raumnutzung ist es nötig, nicht nur die verfügbare Grundfläche, sondern auch die vorhandene Raumhöhe bestmöglich auszunutzen. Das BG Pouch System setzt hierbei auf eine Zu- und Abführung zum und vom Arbeitsplatz im Winkel von 80°, um eine bestmögliche Kombination aus Grundflächen- und Höhennutzung zu erreichen.
Mit dem BG Pouch System können alle Prozesse wie beispielsweise die Sortierung nach der Kommissionierung, die Batch-Sortierung und das Zwischenlagern von Retouren mit weniger manuellem Aufwand (reduzierte Anzahl von Touchpoints) erledigt werden. Dies senkt auch die Fehlerquote.
Das Pouch-System kann auch für die vorausschauende Kommissionierung von Artikeln vor Tagen mit starker Nachfrage genutzt werden. So lassen sich Zeiten mit einem starken Handling-Bedarf viel leichter abfedern und ein Peak-Balancing kann erreicht werden. Bei diesem Prozess werden Artikel, die vor einer Aktion oder einem Verkauf vorkommissioniert werden, einzeln in Taschen innerhalb des Systems gepuffert. Dieser dynamische Puffer fungiert damit als ein skalierbares Zwischenlager.
Der Einsatz von Magnetfördertechnik stellt eine deutliche Verbesserung zu dem häufig bei Taschensortern verwendeten pneumatischen Antrieb dar. Beim BG Pouch System sorgt ein Antrieb auf Magnetbasis für weniger Staudruck und vermeidet zudem Schmutz und Abrieb. Dies ist nicht nur schonender für die transportierten Artikel, sondern reduziert auch deutlich den Wartungsaufwand und die Instandhaltungskosten. Durch die gesteigerte Handling-Effizienz werden zudem auch die Betriebskosten für die Sortierung und das Handling von Retouren reduziert. Der geringere Wartungsaufwand für die eingesetzte Magnetfördertechnik senkt ebenfalls den OPEX.
