Hoval zählt international zu den großen Playern in der Herstellung von Heiz- und Klimaraumlösungen. Aufgrund der hohen Nachfrage nach Wärmepumpen erweiterte Hoval die Produktion an seinem Standort in der Slowakei u.a. mit einem vollautomatischen Lagersystem, bestehend aus Paletten-Hochregallager, Fördertechnik und AutoStore Kleinteillager. Das gesamte, neue Lagersystem, das Hörmann Intralogistics als Generalunternehmer umgesetzt hat, wurde jetzt abgenommen.
Im August wurde die wegweisende Anlage fertiggestellt an die zufriedenen Kunden übergeben: „Mit dem ePlant in Istebné sind wir auf lange Sicht gerüstet für die Zukunft. Die Realisierungsarbeiten waren herausfordernd, doch Hörmann Intralogistics konnte das Gesamtsystem termingerecht und einwandfrei in Betrieb nehmen“, resümiert Pavel Polak, Project Manager of Internal Logistics and Warehouses bei Hoval.
„Bei widrigen Wetterbedingungen, knappen Zeitplan und Planänderungen konnten wir diese besondere Anlage die letzten Monate entstehen lassen. Das Zusammenspiel aus Spezial-Paletten und Hochregallager, AutoStore-Kleinteillager, Fördertechnik und HiLIS WMS ist beeindruckend und wird unserem Kunden langfristig nach vorne bringen“, bestätigt Pascal Omlor, verantwortlicher Projektleiter bei Hörmann Intralogistics.
Das Lagersystem kombiniert zwei verschiedene Systeme für Groß- und Kleinteil-Intralogistik. Herzstück ist ein dreigassiges Paletten-Hochregallager in Silobauweise mit einer beeindruckenden Größe von 115m Länge, 22m Breite und 40m Höhe. Es beinhaltet drei automatische Paletten-Regalbediengeräte mit jeweils zwei doppeltiefen Teleskopgabeln. Ein weiteres Merkmal des Lagersystems ist das automatische Handling von Systempaletten als Trägerpalette für Fertigwaren.
Die Palettenfördertechnik ermöglicht die Anbindung verschiedener Funktionsbereiche, darunter der Wareneingang, das Hochregallager, die zentrale Kommissionierung von Bauteilen für die Produktion, die Einlagerung von Fertigwaren und der Warenausgang für den Versand. Die Ein- und Auslagerleistung des Systems liegt bei etwa 100 Paletten pro Stunde. Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
Parallel zum Hochregallager arbeitet das AutoStore-System. Das Grid des intelligenten Cube-Storage-Systems nimmt ca. 85m2 ein und bietet Platz für 3.000 Behälter. Die vollautomatische Einlagerung und Kommissionierung erledigen drei Roboter der Serie ‚Red Line‘ über drei angeschlossene Conveyor-Ports. Des Weiteren wurde eine Servicebühne mit einer darunter montierten Hängekrananlage und einem Elektrokettenzug für einen Kombi-Arbeitsplatz in der Kommissionierung installiert.
Der komplexe Materialfluss wird durch verschiedene Softwarelösungen gestützt: Die Anlagensteuerung und Visualisierung für die Regalbediengeräte; die Fördertechnik und das Autostore-System erhalten ihre Aufträge aus dem HiLIS Warehouse Management System von Hörmann Intralogistics, welches die beiden automatischen Lagerbereiche synchronisiert und Materialflüsse für die kombinierten Kommissionier-Arbeitsplätze optimiert.
Das gesamte Projektmanagement wurde von Hörmann Intralogistics übernommen, um eine reibungslose Umsetzung zu gewährleisten. Nach Übergabe treten die Lifetime-Services in Kraft, welche eine langfristige Betriebssicherheit gewährleisten.
Die Hoval Materialfluss-Lösung: Von der Planung bis zur Inbetriebnahme – hinter den Kulissen
Um das Zusammenspiel aller Gewerke zu erzielen, wurden monatelang aufeinander abgestimmte Arbeitsschritte befolgt. In enger Abstimmung mit dem Kunden entwarf das Hörmann-Team zunächst in der Vertriebs- und Planungsphase ein maßgeschneidertes System, welches in der nächsten Phase an die Realisierungsabteilung übergeben wurde. Projektleiter überwachten die Ausführung, die Baustellenleitung koordinierte Gewerke und Lieferanten.
Die Bauphase bei Hoval gliederte sich in fünf Abschnitte:
- Installation des AutoStore-Systems inklusive WMS HiLIS. Die spätere Anbindung an das HRL, die Produktion und Fördertechnik wurde dabei berücksichtigt.
- Errichtung des Regalstahlbaus mit Dach-/Wandverkleidung und Sprinklersystem für das 3-gassige Hochregallager.
- Montage der Regalbediengeräte, Hörmann Intralogistics synchronisiert hierbei alle Lieferanten. Projektleiter Pascal Omlor erklärt: „Beim HRL montiert z.B. die obere Führungsschiene der RBGs der Stahlbaulieferant, die untere der RBG-Lieferant. Wir agieren als GU wie ein Choreograf.“ Anschließend folgt die Installation der Fördertechnik und Anbindung an das HRL.
- Aktivierung des Systems durch das WMS und die Anlagensteuerung. Antriebselemente werden geprüft, Adressierung per SPS eingerichtet, Automatikbetrieb gestartet. Das intelligente WMS HiLIS verwaltet das Zusammenspiel aller Komponenten.
- Bei der Gesamtabnahme wird das System hochgefahren, Leistungskennzahlen überprüft, Tests durchgeführt. Eine Schulung der Mitarbeiter schließt die Inbetriebnahme ab. Auch nach der Übergabe steht Hörmann Intralogistics mit seinem Kundenservice 24/7 zur Verfügung.
Durch die vollautomatisierte Multi-Solution-Anlage können, wie bei Hoval, manuelle Lager- und Kommissionierprozesse optimert und so höhere Effizienz, Wettbewerbsfähigkeit und Flexibilität erreicht werden.
„Wir freuen uns, dass Hoval uns das Vertrauen geschenkt hatte, dieses anspruchsvolle Projekt umzusetzen“, sagt Thomas Köhler, Vertriebsprojektleiter von Hörmann Intralogistics. „Unsere Expertise und langjährige Erfahrung ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Materialflusslösungen zu entwickeln. Wir sind überzeugt, dass die neue Anlage die Lager- und Logistikprozesse von Hoval optimieren und eine effiziente und reibungslose Lieferkette sicherstellen wird.“
„Hörmann Intralogistics hatte uns in der Ausschreibungsphase mit seinem Gesamtpaket für das Zukunftsprojekt in Istebné überzeugt“, erinnert sich Dr. Vadim Tcharnetsky, Head of Indirect Procurement bei der Hoval Group. „Wir freuen uns, dass wir mit einem etablierten und technisch versierten Partner eine Erhöhung unserer Kapazitäten im Wärmepumpenmarkt erreichen konnten.“
Die ePlant ist die größte Produktionsstätte der Hoval Group. Mit einer Kapazität von bis zu 32.000 Wärmepumpen pro Jahr leistet sie einen wesentlichen Beitrag, um die Nachfrage nach nachhaltigen Energielösungen zu decken. Das Projekt ist Teil einer langfristigen Unternehmensstrategie, Produktionskapazitäten flexibel auszubauen und Europas Energiewende aktiv mitzugestalten.
