Die Eröffnung des erweiterten Distributionszentrums Cheb markiert einen Meilenstein im Rahmen der langjährigen Partnerschaft zwischen Körber Supply Chain Software und Tchibo und gemeinsam vorangetriebener ‚Supply Chain Excellence‘. Der Röstkaffee-Marktführer Tchibo setzt im Zuge der Transformation seiner Logistiklandschaft weiter auf Körber. Während Tchibo innerhalb seines logistischen Netzwerks schon seit vielen Jahren auf Körbers Warehouse Management Systems (WMS) vertraut, wurde das System kürzlich auch im neu eröffneten tschechischen Distributionszentrum Cheb implementiert. Das Ziel sind nachhaltigere Warenströme für das in Cheb zentralisierte B2C-Geschäft.
Über 25 Jahre andauernden Partnerschaft
Mit der offiziellen Inbetriebnahme des erheblich erweiterten und weitgehend automatisierten Logistikstandorts Cheb bekennen sich Körber und Tchibo gleichzeitig zu ihrer über 25 Jahre andauernden Partnerschaft. 1999 ging das erste Tchibo-Lager mit einem Lagersystem aus dem Hause Körber in Betrieb. An zahlreichen Standorten setzt Tchibo auf Körbers WMS, Warehouse Control System (WCS) und Yard Management System (YMS). Heute steuert Körbers WMS sämtliche Lager des Multichannel-Händlers Tchibo – und erlaubt darüber hohe Zuverlässigkeit, Flexibilität und Effizienz bei der Belieferung von rund 550 Tchibo Shops und 40.000 stationären Points of Sale (POS).
Moderne Automatisierungs- und Fördertechnikkomponenten
Von Cheb aus steuert Tchibo seit September das gesamte B2C-Geschäft und alle europaweiten B2C- und B2B-Retouren. Die Zahl der bei Tchibo parallel abverkauften Artikel liegt meist im fünfstelligen Bereich. Zu Stoßzeiten oder an den ‚Happy Sundays‘ steigt die Zahl der in Cheb abgewickelten Aufträge auf nahezu 80.000 pro Tag. Retournierte Waren werden vom Distributionszentrum zentral und unmittelbar für die Vorwärtslogistik zur Verfügung gestellt. Hierfür investierte Tchibo in die Einführung moderner Automatisierungs- und Fördertechnikkomponenten. Dazu zählt ein Taschensorter mit rund 110 Packplätzen, über den einwandfreie Retourenware direkt eingelagert und wieder verfügbar gemacht werden kann. Insgesamt steuert und überblickt das WMS rund 320 Arbeitsstationen. Das Taschensystem tauscht mit dem WMS bis zu zwei Millionen Telegramme am Tag aus und hält physisch Kapazitäten für bis zu 300.000 Artikel vor. Der in das WMS verankerte Prozess optimiert den Warenkreislauf unter minimalem Aufwand von Zeit und Ressourcen. Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
Nachhaltige Retourenlogistik
„Die Optimierung von Bestandsanlagen ist nicht nur eine Frage der richtigen Technologie. Es geht auch darum, die aktuellen Prozesse zu hinterfragen“, so Michael Brandl, EVP EMEA bei Körber Supply Chain Software. „Körbers Versand- und Retourenstudie ergab etwa, dass 30,5 Prozent der deutschen Konsumenten pro Monat nach wie vor 2 bis 3 Rücksendungen tätigen. Angesichts der Auswirkungen auf Mensch und Umwelt werden logistische Konzepte für eine sowohl effiziente wie auch nachhaltige Retourenlogistik immer wichtiger.“
„Für uns gibt es keine Alternative zu einem nachhaltigeren Umgang mit unseren Waren und Ressourcen“, so Alexander Ralfs, Director Supply Chain Management & Logistics von Tchibo. „Umso erfreuter sind wir mit dem neuen Status quo, während wir weitere potenzielle Optimierungsbereiche in den Blick nehmen, um eine nachhaltige Logistik umzusetzen.“
Die Erweiterung des Standorts, die Integration der Automatisierungs- und Fördertechnik sowie die Implementierung und Anbindung des Körber WMS erfolgten seit Mitte 2021 im laufenden Betrieb.
