Schweizer Uhren sind weltweit eine Ikone für Präzision, Wert und Beständigkeit. Als Schweizer Premiumprodukte verkörpern sie das einzigartige Versprechen ‚Swiss-made‘: detailgenau, überzeugend, perfekt.
Wie ein Schweizer Uhrwerk tickten auch Ébauches Micromécanique Precitrame (EMP) und die Stöcklin Group. Der Spezialist für hochwertige Uhrenteile und mikrotechnische Komponenten und der Anbieter nachhaltiger Intralogistiklösungen fanden 2021 zusammen, um die Produktion von EMP am Standort Tramelan auf ein neues Niveau zu heben.
EMP plante und realisierte mit Stöcklin ein vollautomatisches, zentrales Hochregallager für rund 12.000 Behälter sowie ein manuelles Lager für 800 Paletten in der Mitte seines neuen Hochtechnologiegebäudes – inklusive Bedien- und Förderanlagen sowie Implementierung der nötigen Steuerungssoftware und ihrer Integration mit den Unternehmenssystemen. Mit dieser grundlegenden Transformation seiner Intralogistik schuf EMP die Basis für einen wesentlichen Qualitätssprung in einer hochsensiblen Branche.
Effizienz und Sicherheit durch zentrale Lagerstruktur
Das 22m hohe, mittig gelegene automatisierte Lager ersetzt die bis dahin dezentrale Teilelagerung in den Werkstätten. So lassen sich wertvolle Rohlinge sowie fertig bearbeitete feinmechanische Teile unter kontrollierten Bedingungen zuverlässiger verwahren bei stabilen Temperaturen und Dank Inertisierung geschützt vor Brand und Feuchte. Die Aus- und Einlagerung erfolgt über Kommissionierplätze auf allen vier Stockwerken – möglichst nah an der Verarbeitung, was Prozesswege verkürzt und sicherer macht. Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
„Zentralisierung und Automatisierung sorgen bei uns heute für Ordnung, Sicherheit und Nachverfolgbarkeit und ermöglichen einen Qualitätssprung für unsere Kundenprodukte“, erklärt Frédéric Droz, Verantwortlicher Technik bei EMP. „Durch das automatisierte Handling konnten wir die Risiken von Beschädigungen und Verlusten auf den Transportwegen deutlich minimieren. Wir erreichen höchste Teilequalität. Zugleich verschafft uns das Warehouse Management System ganzjährig eine genaue Übersicht über die Bestände – eine immense Zeitersparnis gegenüber unserer zuvor aufwändigen jährlichen Inventur und eine wesentliche Prozessverbesserung.“
Nicht zuletzt verschafft das vollautomatische Lager EMP auch Standing bei den Kunden. Droz erklärt: „Unsere Besucher sind beeindruckt. Sie kommen aus einem Segment, das von technischer Präzision lebt. Das Lager ist eine Visitenkarte für unsere Innovationskraft und sichert unser Image als Technologieführer der Branche.“
Maßgeschneidertes System
für höchste Ansprüche
Die Uhrenindustrie kommt mit besonderen Anforderungen an die Intralogistik: Neben eine Vielzahl kleiner und kleinster Teile sind auch große, schwere Materialgebinde sowie empfindliche Spezialwerkzeuge zu bewegen und bei begrenztem Raum in hoher Dichte zu lagern. EMP bestand zudem darauf, das eigene Behältersystem beizubehalten. Die unterschiedlichen Boxen hatten sich für die Aufbewahrung der Teile bewährt und zeigen den Mitarbeitern an, was in einer Kiste enthalten ist.
Bei der Gestaltung einer Lösung die Behälter unterschiedlicher Abmessungen und Gewichte bewegen und die Teileanzahl je Box automatisch optimieren kann, erwies sich Stöcklin als Partner der Wahl. „Sie überzeugten uns nicht nur durch technische Expertise, sondern auch durch Flexibilität“, betont Droz. Zudem überzeugte das flexible Servicekonzept, das eine möglichst hohe Eigenständigkeit des Betreibers mit nachhaltiger Wartung und Instandhaltung sowie hoher Reaktionsfähigkeit im Falle einer komplexen Störung kombiniert.
Herausforderungen und
Lösungen im Projektverlauf
