5. Produktionsversorgung
Routenzüge und Open Shuttles verbinden das automatische Kleinteilelager nahtlos mit den Produktionslinien. Behälter mit Komponenten werden von den AMR in die Produktion transportiert und dort auf einer Fördertechnik den Mitarbeitern bereitgestellt. Leerbehälter sowie fertig produzierte Teile nehmen die Open Shuttles anschließend wieder auf und bringen sie zur Zwischenlagerung zurück ins Evo Shuttle.
6. Versand
Routenzüge übernehmen die Paletten von der Warenauslagerung beim Kleinteilelager und transportieren diese weiter zum Verpackungsbereich. Die fertigen Aufträge werden dort in Kartons verpackt und versandt. Die Leerbehälter werden anschließend wieder dem Shuttlesystem rückgeführt und eingelagert.
Partner für innovative Lösungen
Was ursprünglich mit einer klassischen Kunden-Lieferanten-Beziehung begann, hat sich zu einer strategischen Partnerschaft entwickelt. In Eggelsberg setzt man auf eine hochmoderne Logistikanlage von Knapp, während gleichzeitig Steuerungssysteme von B&R Bestandteil der autonomen mobilen Roboter von Knapp sind. Diese wechselseitige Partnerschaft unterstreicht die technologische Kompetenz beider Unternehmen und zeigt, wie gemeinsames Know-how zum Erfolg führt. Besonders überzeugt hat uns an der Knapp-Lösung, dass wir keine Standardlösung erhalten haben, sondern eine speziell auf unsere Logistikprozesse ausgerichtete individuelle Lösung“, so Roman Seitweger, Head of Production Austria bei B&R. Auch in Zukunft soll die Partnerschaft mit Knapp weiter ausgebaut werden und angrenzende Prozesse in die Automatisierungslösung integriert werden.
Ort
Eggelsberg, Österreich
Automatisches Kleinteilelager (AKL) Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
Evo Shuttle mit 91.622 Stellplätzen, 80 Shuttles auf 40 Ebenen, 1.600 Ein- und Auslagerungen pro Stunde.
Arbeitsplätze
4 Pick-it-Easy-Arbeitsplätze zur Kommissionierung auf 2 Stockwerken, bis zu 6.000 Positionen pro Tag.
4 Decanting-Arbeitsplätze im Wareneingang.
Mobile Robotik
3 Open Shuttles zur Produktionsversorgung mit direkter Anbindung zum AKL.
Behälter 600x400mm in drei verschiedenen Höhen.
Fördertechnik
Deckenfördertechnik zur Verbindung des Wareneingangs mit dem AKL.
Fördertechnik als Bindeglied zwischen Kommissionierung, AKL und Warenauslagerung sowie Übergabestelle an AMR.
Software
KiSoft One mit Anbindung zum SAP-System des Kunden, Visualisierung durch KiSoft SCADA, Steuerung der AMR durch KiSoft FCS.
Realisierung
2024
