2. Lagerung
Das Evo Shuttle dient zur dynamischen und präzisen Lagerung von Kleinteilen. Es stehen insgesamt 91.622 Stellplätze für Behälter in drei verschiedenen Höhen zur Verfügung. Für eine optimale Lagerdichte werden die niedrigsten Behälter gestapelt eingelagert. Dafür wurde speziell eine Stapler- und Entstapler-Station mit integrierter Vermessungstechnologie entwickelt und in die Lösung integriert. Sie sorgt dafür, dass diese Behälter vor der Ein- oder Auslagerung vollautomatisch gestapelt oder getrennt werden.
3. Kommissionierung
Die Kommissionierung der Waren für den Versand erfolgt an vier ergonomischen Arbeitsplätzen der Pick-it-Easy-Serie, die auf zwei Stockwerke verteilt sind. Die benötigten Komponenten werden nach dem Ware-zur-Person Prinzip den Arbeitsplätzen aus dem Shuttlelager zugeführt. Einerseits werden Kits für die Produktion und andererseits Aufträge für den Versand kommissioniert und anschließend zur Zwischenpufferung in das Evo Shuttle eingelagert. Der Kommissionierprozess wird durch Kanban-Regale mit Pick-to-Light-Anzeigen für schnelldrehende Komponenten unterstützt.
4. Warenauslagerung
Nach Fertigstellung eines Versand- oder Produktionsauftrags werden die Behälter über die Fördertechnik aus dem Evo Shuttle ausgelagert. Ganze Aufträge werden von Mitarbeitern bearbeitet und auf die jeweils zugehörige Auftragspalette gestellt. Diese wird in weiterer Folge von einem Routenzug abgeholt. Einzelne Behälter mit Komponenten für die Produktion werden an den Übergabestellen für Open Shuttles bereitgestellt. Die autonomen mobilen Roboter erhalten über die Software automatisch den Transportauftrag.
