B&R Industrial Automation ist ein namhafter Anbieter von Automatisierungslösungen und bildet das globale Zentrum für Maschinen- und Fabrikautomation innerhalb der ABB-Gruppe. Der Hauptsitz in Eggelsberg, Österreich, vereint Produktion, Forschung und Entwicklung sowie ein modernes Ausbildungs- und Trainingszentrum und zählt zu den größten Industriezentren Zentraleuropas. Die Logistikprozesse in Eggelsberg sind durch eine hohe Dynamik und wechselnde Anforderungen gekennzeichnet. Um in der neuen Smart Factory flexibel auf Kundenanforderungen reagieren zu können, die körperliche Belastung der Mitarbeiter zu reduzieren und die Effizienz zu steigern, entschied sich B&R für die Automatisierung der Produktions- und Lagerprozesse.
Die Lösung im Überblick
Im Zentrum der neuen Automatisierungslösung steht das automatische Kleinteilelager Evo Shuttle, das eine hochverdichtete Lagerstruktur bietet. Direkt an das System angebunden sind die Ware-zur-Person-Arbeitsplätze der Pick-it-Easy-Serie, die durch Unterstützung der Pick-to-Light-Technologie eine ergonomische Ware-zur-Person-Kommissionierung ermöglichen. Die Decanting-Arbeitsplätze im Wareneingang sowie der Warenausgang sind durch Fördertechnik mit dem Shuttle-Lager verbunden. Für eine bedarfsgerechte und flexible Produktionsversorgung sorgen die autonomen mobilen Roboter (AMR) Open Shuttles sowie Routenzüge. Eine maßgeschneiderte Softwarelösung von Knapp sorgt für die intelligente Vernetzung aller Prozesse.
„Vom Lager bis zur Produktion, von Wareneingang bis zur Auslieferung. Die Automatisierung macht es möglich, schneller und flexibler auf Änderungen zu reagieren und gleichzeitig effizienter und produktiver zu werden“, ist Michael Humer, Country Managing Director Sales Austria bei B&R Industrial Automation, von der neuen Lösung begeistert. Das MOVEsystem von IEF-Werner transportiert Bauteile und Produkte zuverlässig, modular und kosteneffizient – ob auf Werkstückträgern, direkt auf Riemen oder in Paletten. Anwender profitieren von maximaler Flexibilität. ‣ weiterlesen
MOVEsystem bewegt mehr:
Die Zahlen sprechen für sich: Durch höhere Lagerdichte und verkürzte Zugriffszeiten konnte der Lagerdurchsatz um 35 Prozent und der Kommissionierdurchsatz um 50 Prozent gesteigert werden.
Autonomer & flexibler Warentransport mit den Open Shuttles
Für eine flexible und effiziente Produktionsversorgung setzt B&R auf das Zusammenwirken von autonomen mobilen Robotern und automatisierter Lagertechnik mit dem Evo Shuttle. Drei Open Shuttles sowie Routenzüge verbinden das automatische Kleinteilelager nahtlos mit den Produktionslinien und führen zu einer durchgängigen Automatisierung. Behälter mit Komponenten werden von den AMR in die Produktion transportiert und dort auf einer Fördertechnik den Mitarbeitern bereitgestellt. Leerbehälter sowie fertig produzierte Teile nehmen die Open Shuttles anschließend wieder auf und bringen sie zur Zwischenlagerung zurück ins Evo Shuttle. Dabei durchqueren sie unterschiedliche Hallenteile, die durch Schnelllauftore verbunden sind und von den Open Shuttles angesteuert werden können.
Folgende Vorteile bietet der Einsatz der Open Shuttles:
- einfache Integration ins Bestandsgebäude ohne Anpassung der Infrastruktur.
- flexibel an neue Wege und Prozesse anpassbar.
- automatisierte Versorgung der Produktion 24/7.
- maximale Sicherheit durch Signalleuchten und integrierten Scanner.
Zentrale Lagerprozesse 1. Wareneingang
Die Warenanlieferung erfolgt auf Paletten. An ergonomisch gestalteten Decanting-Arbeitsplätzen werden die Waren vereinzelt und in Behälter umgepackt. Die Waren werden im System erfasst, über eine integrierte Waage verwogen und anschließend einer Fördertechnik übergeben. Die Fördertechnik ist an der Decke der Halle montiert und transportiert die Behälter in das automatische Kleinteilelager. Durch die Deckenfördertechnik bleibt Platz in der Halle frei verfügbar.
