In einem der weltweit größten Produktionsstandorte für Geschirrspüler werden täglich rund 13.000 Geräte gefertigt. Mit rund 2.500 Mitarbeitern zählt der Standort Dillingen zu den bedeutendsten Arbeitgebern der Region. Um die Lagerung schwerer Presswerkzeuge dort effizienter und platzsparender zu gestalten, erhielt das Maschinenbauunternehmen Schaarschmidt aus Gundelfingen an der Donau den Auftrag zur Entwicklung einer maßgeschneiderten Automatisierungslösung. Ziel war es, die bislang flächenintensive Lagerung der bis zu zehn Tonnen schweren Werkzeuge zu optimieren und gleichzeitig ein automatisiertes, autarkes Ein- und Auslagersystem zu schaffen.
Maßgeschneidertes Hochregallager mit hoher Traglast
Das gemeinsam entwickelte Konzept basiert auf einem Hochregallager mit integrierter Regalbedienlösung. Innerhalb eines Hallenbereichs können nun bis zu sechs Presswerkzeuge übereinander und fünf nebeneinander gelagert werden. Dadurch entstand eine Lagerkapazität von 30 Plätzen mit jeweils zehn Tonnen Nutzlast.
Das Ein- und Auslagern erfolgt über ein Regalbediengerät mit intelligenter Übergabestation, die einen unabhängigen Betrieb sicherstellt, ohne die laufende Fertigung zu beeinträchtigen. Eine technische Herausforderung stellte dabei die exakte Übergabe der schweren Paletten vom Regalbediengerät in das Hochregal dar. Der Lastübergang musste so präzise konstruiert werden, dass keinerlei Höhendifferenzen entstehen und ein sicherer Materialfluss gewährleistet ist. In der Intralogistik ist die Maximierung der Lagerkapazität entscheidend. ‣ weiterlesen
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Südstahl als starker Partner in Konstruktion und Umsetzung
Für die Umsetzung des Hochregallagers setzte Schaarschmidt auf die Kompetenz von Südstahl. Das Mertinger Unternehmen übernahm nicht nur die Fertigung des Hochregallagers sowie der Bauteile des Regalbediengeräts, sondern auch die statischen Berechnungen, konstruktive Planung und Montage vor Ort. Mit einem Eigengewicht von 73.000kg trägt die Konstruktion bis zu 300t Gesamtlast (Eigengewicht inklusive Nutzlast) und erfüllt damit höchste Anforderungen an Stabilität, Präzision und Sicherheit. Besonders aus dem Bereich komplexer Schweißkonstruktionen und mechanischer Großteilbearbeitung brachte Südstahl seine langjährige Erfahrung ein.
Ulrich Käuferle, Geschäftsführer von Südstahl, betont: „Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie durch enge Partnerschaft und gebündelte Kompetenz anspruchsvolle Automatisierungs- und Lagerlösungen realisiert werden können. Die statischen Anforderungen und die Präzision beim Lastübergang waren technisch äußerst anspruchsvoll. Umso mehr freut es uns, dass wir gemeinsam mit Schaarschmidt eine nachhaltige und zukunftssichere Lösung für das Geschirrspülerwerk in Dillingen umsetzen konnten.“
Peter Birkner, Leiter Technik und Vertrieb bei Südstahl, unterstreicht die technische Dimension des Projekts: „Bei Traglasten dieser Größenordnung entscheidet jedes Detail in Konstruktion und Fertigung über die langfristige Betriebssicherheit. Von der statischen Berechnung über die Schweißkonstruktion bis hin zur mechanischen Großteilbearbeitung mussten alle Komponenten exakt aufeinander abgestimmt werden. Das Ergebnis ist ein leistungsfähiges Hochregalsystem, das maximale Raumnutzung mit hoher Prozesssicherheit verbindet.“ Baumer präsentiert den ersten Ultraschallsensor in Kompaktgröße, der die Marke von 3 Metern Reichweite knackt. ‣ weiterlesen
Sensor mit 3 Metern Reichweite
Erfolgreiche Partnerschaft mit Zukunft
Die Zusammenarbeit zwischen Schaarschmidt und Südstahl verlief gewohnt reibungslos und partnerschaftlich. Beide Unternehmen bündelten ihre jeweiligen Kernkompetenzen – Schaarschmidt in den Bereichen Konzeption, Konstruktion und Automatisierung, Südstahl in der Schweißkonstruktion und mechanischen Großteilbearbeitung – um ein maßgeschneidertes Großlagersystem für eine anspruchsvolle, lösungsorientierte Industrieanwendungen zu realisieren. „Die Zusammenarbeit mit Südstahl war von Beginn an sehr konstruktiv und lösungsorientiert“, erklärt Michael Schaarschmidt, Geschäftsführer von Maschinenbau Schaarschmidt. „In diesem Projekt konnten wir unsere Stärken in Konzeption, Konstruktion und Automatisierung optimal mit der Fertigungs- und Schweißkompetenz von Südstahl verbinden. Durch diese enge Abstimmung ist ein leistungsfähiges und robustes Gesamtsystem entstanden, das den hohen Anforderungen moderner Industrieanwendungen zuverlässig gerecht wird.“ Auf Basis des erfolgreichen Projektverlaufs planen beide Unternehmen, auch künftig vergleichbare Großprojekte gemeinsam umzusetzen.
