Kramp setzt auf OSR Shuttle Evo

Die niederländische Kramp Groep, Spezialist für Ersatzteile und Zubehör im Bereich Landwirtschaft, befindet sich auf starkem Wachstumskurs. Um diese Expansion zu unterstützen und den Kundenservice weiter zu optimieren, entschied sich Kramp für eine Automatisierungslösung mit dem OSR Shuttle Evo vom Knapp.
 Intelligent gelagert: Langsam-, Mittel-, und Schnelldreher sowie Übervorrat sind im OSR Shuttle Evo eingelagert. 
Die schnellen Shuttles können die Gassen wechseln und versorgen jeden Arbeitsplatz just-in-time mit Ware.
Intelligent gelagert: Langsam-, Mittel-, und Schnelldreher sowie Übervorrat sind im OSR Shuttle Evo eingelagert. Die schnellen Shuttles können die Gassen wechseln und versorgen jeden Arbeitsplatz just-in-time mit Ware.Bild: Knapp AG/ Bernd Niederweiser

Kramp. It’s that easy. Entsprechend dem Firmen-Slogan sollte am Firmenhauptsitz in Varseeveld auch die Logistik funktionieren: Einfaches Handling der über 200.000 Produkte, die aus einem großen Lagerbestand mit möglichst geringem Aufwand über Nacht an Kunden ausgeliefert werden. Dabei galt es folgende Herausforderungen zu meistern:

  • Hoher Bedarf an Lagerkapazität: über 200.000 Artikel verfügbar
  • Steigende Auftragszahlen
  • Kurze Lieferzeiten
 Die Arbeitsplatzserie Pick-it-Easy und das OSR Shuttle Evo bilden ein perfektes Team. Jeder Arbeitsplatz hat Zugriff auf jeden Artikel im System.
Die Arbeitsplatzserie Pick-it-Easy und das OSR Shuttle Evo bilden ein perfektes Team. Jeder Arbeitsplatz hat Zugriff auf jeden Artikel im System.Bild: Knapp AG/ Bernd Niederweiser

Heute bestellt, morgen geliefert.

Ein Mix aus innovativem Shuttlesystem, ergonomischen Arbeitsplätzen und intelligenter Softwarelösung unterstützt Kramp nun dabei, den Service für seine Kunden ständig weiter zu optimieren.

  • One-Stop-Kommissionierung im Ware-zur-Person-Prinzip an acht Pick-it-Easy-Arbeitsplätzen
  • Intelligente Softwarelösung mit KiSoft
  • OSR Shuttle Evo für Schnell-, Mittel- und Langsamdreher sowie Übervorrat
  • Schrittweise erweiterbar – 9.600 Auftragszeilen pro Stunde im Endausbau
  • 134.400 Lagerplätze

OSR Shuttle Evo: Mehr als nur ein automatisches Lagersystem

Herzstück und Highlight der Lösung ist das OSR Shuttle Evo. Das automatische Lagersystem erstreckt sich über eine Länge von 80m, einer Breite von 25m und einer Höhe von 18m. Das System besteht aktuell aus sechs Gassen mit 134.400 Stellplätzen und 120 Shuttles.

Der spezielle Systemaufbau des OSR Shuttle Evo bietet die Möglichkeit, Leistung und Lagerkapazität voneinander zu entkoppeln. Die Shuttles können bei Bedarf die Gasse wechseln und so alle Artikel auf einer Ebene erreichen. Ist mehr Leistung gefragt, können auch mehrere Shuttles pro Ebene eingebracht werden, um die Durchsatzleistung zu steigern.

Das System ist schrittweise erweiterbar. Der Output wird am Ende bei 9.600 Auftragszeilen pro Stunde liegen. Das Regal kann auf 13 Gassen mit 291.000 Stellplätzen erweitert werden. Somit ist für ausreichend Lagerkapazität und für zukünftiges Wachstum gesorgt.

Vorteile der Automatisierungslösung bei Kramp • Datengetriebenes System

Gesamtlösung inklusive Software, voller Überblick über Lagerbestand, höchste Verfügbarkeit, intelligentes System-Design

• Leistung on demand

Skalierbare Anzahl von Shuttles und Liften ermöglichen punktgenaues Design; Shuttles können Längs- und Querfahrten im Regal ausführen und die Gassen wechseln

• Mehr als nur lagern

Zentrales Lagern von Vorrat und Übervorrat, wichtige Prozesse in einem System: puffern, exakt sequenzieren, kommissionieren, versorgen von Lagerbereichen

• Dynamischer Zugriff

von jedem Arbeitsplatz auf jeden Artikel im System

• Optimale Platzausnutzung

durch flexibles Regalsystem; schlankes Systemdesign; erhöhte Lagerdichte von Lagerartikeln

Pick-it-Easy: Ergonomie, Leistung und Effizienz

Unabhängig vom Vertriebskanal wird die gesamte Ware im Ware-zur-Person-Verfahren kommissioniert. Für die effiziente manuelle Einzelstückkommissionierung stehen insgesamt acht ergonomisch gestaltete Arbeitsplätze aus der Serie Pick-it-Easy zur Verfügung. Den Mitarbeitern werden die Waren immer in passender Reihenfolge und ergonomischer Höhe bereitgestellt. Intuitiv gestaltete easyUse-Benutzeroberflächen unterstützen bei der fehlerfreien Auftragsbearbeitung.

Darüber hinaus ermöglichen die Pick-it-Easy-Arbeitsplätze effizientes One-stop Handling: Die Artikel werden von den Quellbehälter direkt in die Versandbehälter kommissioniert. Auf diese Weise muss jeder Artikel nur einmal berührt werden, bevor er ausgeliefert wird. Die entsprechende Zielkiste fährt hierbei direkt zu einem Pick-it-Easy-Arbeitsplatz und wird an dieser Station fertig gepickt. Dies steigert die Effizienz und senkt den Arbeitsaufwand.

KiSoft: Die Intelligenz für die optimale Nutzung der Anlage

Für die korrekte Kommissionierung der Aufträge und die Auslieferung über Nacht sorgt KiSoft, die zentrale Software-Komponente zur intelligenten Integration von Mensch und Maschine.

Dazu wählt KiSoft bereits bei der Einlagerung den idealen Lagerort für jeden Artikel, um in Folge die Last perfekt auf das Regal zu verteilen und die Zugriffe auf alle Artikel zu optimieren. Mittels direkter Steuerung aller Komponenten im Lager stellt KiSoft jeden Artikel in exakter Reihenfolge an jedem Arbeitsplatz zur Verfügung – und dies bei maximaler Leistung.

KiSoft ermöglicht es, die Bearbeitung der Aufträge über den Tag optimal zu verteilen, um Spitzen in der Arbeitslast zu vermeiden. Dazu werden die Aufträge bei Bedarf im OSR Shuttle Evo gepuffert. Kurz vor entsprechender Versandzeit wird der richtige Auftrag ausgelagert und versandfertig gemacht. So wird die Versandbereitstellfläche klein gehalten und der Versandprozess möglichst schlank gestaltet.

KiSoft SCADA

KiSoft SCADA bietet eine übersichtliche Visualisierung der gesamten Anlage und somit den vollen Überblick über den technischen Zustand aller Anlagenkomponenten. Doch KiSoft SCADA dient nicht nur der Visualisierung, sondern auch der Wartung einzelner Komponenten. Dazu kann es auf unterschiedlichen Endgeräten verwendet werden, beispielsweise am zentralen Anlagenleitstand über mehrere Monitore verteilt oder am Tablet für die Wartungstätigkeiten direkt an der Komponente.

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