Konecranes Service bietet ein umfangreiches Servicepaket für tausende Krane, Hebezeuge, Hebebühnen und Lastaufnahmemittel eines deutschen Premium-Automobilherstellers. Produktion am laufenden Band wird in der Automobilindustrie wörtlich genommen – minütlich rollen Neufahrzeuge und die dazugehörenden Komponenten aus den Mercedes-Benz-Werken in Stuttgart, Sindelfingen, Bremen und Hamburg. Von der Entwicklung bis zur Endmontage müssen dabei unterschiedlichste Teile transportiert werden. Und das jederzeit zuverlässig und ohne Verzögerungen. Eine kontinuierliche Überwachung der zahlreichen Hebezeuge, Hebebühnen und Lastaufnahmemittel und schnelles Eingreifen bei Störungen an den verschiedenen Standorten sind deshalb unverzichtbar.
„Die reine Anzahl und Vielfalt der Gewerke sind dabei eine große Herausforderung“, sagt Holger Fieker, Key Account Manager Automotive bei Konecranes Service. „Zudem müssen die Servicetechniker sehr schnell vor Ort sein, falls einmal eine Anlage stillsteht.“ Hinzukommen ein professionelles Ersatzteilmanagement und vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen, die den Betrieb möglichst wenig beeinflussen dürfen. Die Kran- und Intralogistik-Experten von Konecranes Service kennen die Anlagen in Stuttgart, Bremen und Hamburg bereits seit Jahren und haben jetzt ein integriertes Serviceprogramm konzipiert, das die Rundumversorgung der tausenden Anlagen und Systeme an den Standorten gewährleistet.
Eine ganzheitlich gedachte Lösung
So unterschiedlich wie die Endprodukte der vier Werke sind, so vielfältig sind auch die Krane, Hebezeuge und Lastaufnahmemittel wie etwa Traversen, die die tonnenschweren Presswerkzeuge transportieren. „Viele Prozesskrane und Hebezeuge stammen von Konecranes und Demag, darüber hinaus haben wir natürlich auch mit diversen Anlagen anderer Hersteller zu tun“, erläutert Holger Fieker. „Diese Situation, der mit dem Betrieb gewachsenen Anlagenbasis, sehen wir oft bei unseren Kunden. Die ursprüngliche Ausstattung wird über die Zeit ersetzt und je nach Anforderungen in der Produktion, Montage oder Entwicklung erweitert.“ So müssen bei der täglichen Instandhaltung oder bei Modernisierungen jeweils andere Faktoren bedacht werden.
Diese hohe Individualisierung ist jedoch auch eine Herausforderung, denn jede einzelne Anlage muss jederzeit bestens funktionieren. Holger Fieker: „Jede Anlage und jedes Teil durch den jeweiligen Hersteller instand halten zu lassen, wäre zu komplex und kostenintensiv.“ Deshalb suchte die Mercedes-Benz AG nach einem Partner, der den kompletten Prozess von der Konzeption bis zur integrierten Realisierung aus einer Hand anbietet. Dafür braucht es sehr viel Erfahrung und ein breites Knowhow über alle Gewerke hinweg – sowie ein gründlich durchdachtes Konzept. Ein effizientes Ersatzteilmanagement und eine reibungslose, geplante und präventive Instandhaltung der Anlagen gehören zu den Anforderungen, die zu erfüllen sind. „Alle Instandhaltungsarbeiten müssen zudem so zügig und glatt wie möglich durchgeführt werden“, betont Holger Fieker. „Das bedeutet, dass sie den Produktionsprozess nach Möglichkeit immer sicherstellen, denn die Produktion steht nie still.“
Integrierte Servicewerkstätten
Um die hohen Anforderungen an die Servicequalität zu erfüllen, hat Konecranes Service ein umfassendes Konzept für die Wartung und Instandhaltung der vielen tausend Anlagen entwickelt. Dafür arbeiten die Experten für Krane und Hebezeuge mit erfahrenen Partnern etwa für den Bereich Lastaufnahmemittel zusammen. „So können wir die komplette Bandbreite der eingesetzten Systeme abdecken und unserem Kunden trotzdem ein ganzheitliches Konzept mit einem Ansprechpartner für alle Fragen bieten“, sagt Holger Fieker. „Das spart viel Abstimmungsaufwand, Zeit und Geld.“
Nicht nur die Qualität, sondern auch die Schnelligkeit von Störungsbehebungen sind in der Automobilindustrie entscheidend – denn jede Minute zählt. Holger Fieker: „Deshalb haben wir für die Anwendungen in Stuttgart, Sindelfingen, Bremen und Hamburg eine integrierte Lösung entwickelt.“ Künftig arbeiten mehr als 50 Expertinnen und Experten von Konecranes Service exklusiv für Mercedes-Benz. In den verschiedenen Werken haben sie zudem eigene Werkstätten auf dem jeweiligen Werksgelände. So können sie extrem schnell auf Störungen reagieren. „Für die Krananlagen mit höchster Priorität ist eine Reaktionszeit von 15 Minuten vereinbart – so schnell muss ein Techniker ab der ersten Meldung mit der Störungsbeseitigung beginnen“, erläutert Holger Fieker. „Die Reparatur muss dann in 45 Minuten eingeleitet werden. Unsere hohen Sicherheitsanforderungen werden bei der Ausführung der Arbeiten und insbesondere der Störungsbeseitigung beachtet.“
Enge Abstimmung für optimale Wartungsergebnisse
Längerfristig geplante Wartungsarbeiten werden in enger Zusammenarbeit mit allen Beteiligten am Standort im Voraus so geplant, dass der Betrieb möglichst wenig beeinflusst wird – Krananlagen werden etwa dann bearbeitet, wenn sie gerade nicht benötigt werden. „Diese Art Abstimmung funktioniert am besten, wenn die Wege kurz sind, alles aus einer Hand kommt und der Kunde einen festen Ansprechpartner hat“, betont Holger Fieker. Dabei kann sich Konecranes Service auf lange Erfahrung verlassen – seit vielen Jahrzehnten sind die Kran- und Instandhaltungsexperten bereits mit den Anlagen des Kunden vertraut. Auch wenn Arbeiten beispielsweise an den zahlreichen Lastaufnahmemitteln an langjährig vertraute Partner von Konecranes Service vergeben werden – der Ansprechpartner für den Kunden bleibt immer gleich.
Holger Fieker: „So sichern wir nicht nur eine reibungslose Kommunikation zwischen allen Gewerken, sondern auch eine lückenlose Dokumentation.“ Das maximiert die Verfügbarkeit, Betriebs- und Produktionssicherheit von Kranen, Hebezeugen, Hebebühnen und Lastaufnahmemitteln dauerhaft. „Konecranes ist am Puls der Zeit, wenn es um Kran- und Hebetechnik geht. Das zeigen wir mit diesem Premium-Projekt beim Premium-Hersteller und setzen so immer wieder neue Impulse im Markt“, sagt Holger Fieker.
